基准蜗杆检测概述:检测项目1.齿形误差:测量实际齿廓与理论渐开线的最大偏差值(允许偏差0.005mm以内)2.导程精度:轴向每转螺旋线升程偏差(公差等级1-3级)3.齿距累积误差:全圆周范围内相邻齿距最大差值(≤0.012mm)4.螺旋线偏差:实际螺旋线与理论螺旋线的法向偏移量(允许0.008mm)5.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm以下(关键接触区域需达0.2μm)检测范围1.合金钢蜗杆:适用于重载工业齿轮箱(硬度HRC58-62)2.不锈钢蜗杆:食品机械及腐蚀环境专用(材质304/316L)3.铜合金蜗杆:精密仪器传
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.齿形误差:测量实际齿廓与理论渐开线的最大偏差值(允许偏差0.005mm以内)
2.导程精度:轴向每转螺旋线升程偏差(公差等级1-3级)
3.齿距累积误差:全圆周范围内相邻齿距最大差值(≤0.012mm)
4.螺旋线偏差:实际螺旋线与理论螺旋线的法向偏移量(允许0.008mm)
5.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm以下(关键接触区域需达0.2μm)
1.合金钢蜗杆:适用于重载工业齿轮箱(硬度HRC58-62)
2.不锈钢蜗杆:食品机械及腐蚀环境专用(材质304/316L)
3.铜合金蜗杆:精密仪器传动部件(锡青铜ZCuSn10P1)
4.工程塑料蜗杆:低噪音轻载传动系统(POM/PA66材质)
5.粉末冶金蜗杆:批量生产微型减速机构(密度≥7.2g/cm)
1.齿形误差按ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》进行双面啮合测量
2.导程精度依据GB/T10089-2018《圆柱蜗杆蜗轮精度》采用坐标法评定
3.表面粗糙度执行GB/T1031-2009《表面结构参数及其数值》轮廓分析法
4.材料硬度测试参照ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
5.尺寸公差验证采用GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)》公差原则
1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS系列):三维轮廓精度测量(分辨率0.1μm)
2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):全自动齿形/导程分析(重复精度0.5μm)
3.表面粗糙度仪(TaylorHobsonFormTalysurfi120):非接触式三维形貌分析
4.万能工具显微镜(NikonMM-400):放大倍率200X的微观尺寸测量
5.激光干涉仪(RenishawXL-80):动态螺距误差补偿校准系统
6.金相显微镜(OlympusGX53):材料晶粒度及缺陷观测(最大倍率1000X)
7.硬度计(WilsonRockwell574):洛氏/布氏硬度双模式测试系统
8.圆度仪(TaylorHobsonTalyrond385):径向跳动量精密测量(精度0.01μm)
9.光谱分析仪(ThermoFisherARLiSpark):材料成分快速定性定量分析
10.振动测试系统(B&KType3160-A-042):传动噪声与振动频谱分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与基准蜗杆检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。