带式机卸矿点检测概述:检测项目1.输送带磨损量检测:厚度损失率≤15%,表面裂纹深度≤3mm2.托辊组径向跳动量:直径公差0.5mm,轴向窜动量≤1.2mm3.驱动滚筒圆度偏差:直径误差≤0.3‰D(D为滚筒标称直径)4.结构件焊缝探伤:UT检测灵敏度Φ2mm平底孔当量5.振动加速度限值:轴向≤4.5m/s(频率10-1000Hz)6.电气绝缘电阻:动力回路≥10MΩ(DC500V兆欧表)检测范围1.橡胶/钢丝绳芯输送带:覆盖层厚度≥8mm,拉伸强度≥18MPa2.钢制托辊组件:壁厚≥6mm,静载荷≥10kN3.铸焊结合式滚筒
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1.输送带磨损量检测:厚度损失率≤15%,表面裂纹深度≤3mm
2.托辊组径向跳动量:直径公差0.5mm,轴向窜动量≤1.2mm
3.驱动滚筒圆度偏差:直径误差≤0.3‰D(D为滚筒标称直径)
4.结构件焊缝探伤:UT检测灵敏度Φ2mm平底孔当量
5.振动加速度限值:轴向≤4.5m/s(频率10-1000Hz)
6.电气绝缘电阻:动力回路≥10MΩ(DC500V兆欧表)
1.橡胶/钢丝绳芯输送带:覆盖层厚度≥8mm,拉伸强度≥18MPa
2.钢制托辊组件:壁厚≥6mm,静载荷≥10kN
3.铸焊结合式滚筒:筒体厚度≥20mm,静平衡等级G6.3
4.聚氨酯清扫器:邵氏硬度855HA,耐磨指数≥200mm/Nm
5.高强螺栓连接副:8.8级及以上,预紧力偏差≤15%
6.变频驱动系统:谐波畸变率THD≤5%
1.ASTMD378-2016橡胶输送带耐磨性能测试方法
2.ISO283-2015织物芯输送带全厚度拉伸强度试验
3.GB/T10595-2017带式输送机技术条件(含动态载荷测试)
4.GB/T11345-2013焊缝超声探伤方法及质量分级
5.ISO10816-3-2018机械振动评价标准(非往复式机械)
6.GB/T16927.1-2011高电压试验技术(绝缘性能测试)
1.LeicaDISTOD5激光测距仪:精度1mm/50m(结构尺寸测量)
2.MitutoyoCRYSTA-ApexS574三坐标仪:空间精度1.9+L/250μm(形变分析)
3.CSI2140机械振动分析仪:频率范围0.5Hz-20kHz(频谱采集)
4.Elcometer456涂层测厚仪:分辨率1μm(橡胶覆盖层测量)
5.FlukeTi480红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃(温升监测)
6.ZwickRoellZ250拉力试验机:载荷精度0.5%(材料强度测试)
7.OlympusOmniscanMX2超声探伤仪:最小缺陷检出Φ0.5mm(焊缝检测)
8.HiokiIR4056绝缘电阻测试仪:最大测试电压1000VDC(电气安全验证)
9.PruftechnikROTALIGNUltra激光对中系统:角度精度0.001(轴线校准)
10.PolytecPDV-100激光测振仪:速度分辨率1μm/s(非接触振动测量)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与带式机卸矿点检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。