詹姆森浮选机检测概述:检测项目1.主轴系统同轴度检测:测量主轴与轴承座同心度误差(≤0.05mm/m),径向跳动量(≤0.08mm)2.叶轮动力学性能测试:验证线速度范围(8-15m/s),动平衡等级(G6.3级),叶片磨损量(≤3mm/1000h)3.槽体结构完整性检验:焊缝渗透探伤(ASTME165标准),壁厚减薄率(≤10%初始厚度),气密性测试(50Pa压降/5min)4.流体力学参数测定:充气量(0.8-1.5m/mmin),气泡尺寸分布(D32≤1.2mm),矿浆停留时间(120-300s)5.电气系统安全评估:绝
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.主轴系统同轴度检测:测量主轴与轴承座同心度误差(≤0.05mm/m),径向跳动量(≤0.08mm)
2.叶轮动力学性能测试:验证线速度范围(8-15m/s),动平衡等级(G6.3级),叶片磨损量(≤3mm/1000h)
3.槽体结构完整性检验:焊缝渗透探伤(ASTME165标准),壁厚减薄率(≤10%初始厚度),气密性测试(50Pa压降/5min)
4.流体力学参数测定:充气量(0.8-1.5m/mmin),气泡尺寸分布(D32≤1.2mm),矿浆停留时间(120-300s)
5.电气系统安全评估:绝缘电阻(≥100MΩ),电机温升(≤65K),振动烈度(≤4.5mm/sRMS)
1.铸造不锈钢部件:包括叶轮、定子、分散罩等过流件材质分析(304/316L)
2.高分子复合材料:转子耐磨衬板(聚氨酯/PVC)、密封件(氟橡胶)的耐腐蚀性测试
3.焊接结构件:槽体环缝/纵缝的UT探伤(AWSD1.1标准)
4.传动系统组件:减速机齿轮副啮合精度(AGMA2001标准)、V带张力均衡性
5.表面处理层:镀硬铬层厚度(50-80μm)、陶瓷涂层结合强度(≥15MPa)
1.GB/T11337-2019《形状和位置公差检测规定》:用于主轴系统形位公差测量
2.ISO1940-1:2003《机械振动平衡质量要求》:指导叶轮动平衡测试
3.ASTMB117-19盐雾试验:评估金属部件耐腐蚀性能(500h试验周期)
4.GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》:验证槽体密封性能
5.IEC60034-14:2018旋转电机振动标准:电机振动频谱分析
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS1200三坐标测量机:几何精度检测(分辨率0.1μm)
2.SchenckH50动平衡机:叶轮动平衡测试(最大工件重量500kg)
3.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:焊缝缺陷检测(频率范围0.5-15MHz)
4.MalvernMastersizer3000激光粒度仪:气泡尺寸分析(测量范围0.01-3500μm)
5.Fluke438-II电能质量分析仪:电机功率特性测试(精度0.5%)
6.Testo470激光转速计:叶轮线速度测量(非接触式,0.05%精度)
7.Elcometer456涂层测厚仪:表面处理层厚度检测(磁感应/涡流双模式)
8.Kistler5073A三向振动传感器:机械振动频谱采集(频率范围0.5Hz-10kHz)
9.Endress+HauserPromass83F科氏力流量计:矿浆流量精确计量(0.1%重复性)
10.ThermoScientificARLiSpark金属分析仪:材质成分光谱分析(检出限ppm级)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与詹姆森浮选机检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。