吹穴检测概述:检测项目1.孔径尺寸:测量范围Φ0.5-200mm0.001mm2.圆度误差:允许偏差≤IT6级公差3.轴线直线度:最大偏移量≤0.02mm/100mm4.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(金属件)/Ra≤1.6μm(非金属件)5.孔口倒角:角度452,深度0.3-1.2mm6.清洁度:残留颗粒物≤NAS1638Class6检测范围1.金属合金:铝合金发动机缸体油道孔2.工程塑料:PEEK材质液压阀块流道3.陶瓷复合材料:航空涡轮叶片冷却孔4.粉末冶金件:变速箱同步器润滑孔5.3D打印构件:医疗植入物微孔结构
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.孔径尺寸:测量范围Φ0.5-200mm0.001mm
2.圆度误差:允许偏差≤IT6级公差
3.轴线直线度:最大偏移量≤0.02mm/100mm
4.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(金属件)/Ra≤1.6μm(非金属件)
5.孔口倒角:角度452,深度0.3-1.2mm
6.清洁度:残留颗粒物≤NAS1638Class6
1.金属合金:铝合金发动机缸体油道孔
2.工程塑料:PEEK材质液压阀块流道
3.陶瓷复合材料:航空涡轮叶片冷却孔
4.粉末冶金件:变速箱同步器润滑孔
5.3D打印构件:医疗植入物微孔结构
1.ASTME2867-19:精密孔结构三维扫描规程
2.ISO12181-2:2021:圆度误差评定规范
3.GB/T1800.1-2020:极限与配合基础标准
4.ISO4287:1997:表面粗糙度参数定义与测量
5.GB/T17421.2-2016:数控机床坐标测量方法
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(空间精度1.9+L/250μm)
2.TaylorHobsonTalyrond585LT圆度仪(分辨率0.01μm)
3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪(评估长度0.25-12.5mm)
4.KeyenceIM-8000工业内窥镜(探头直径Φ1.0mm)
5.ZEISSCONTURAG2扫描测量机(多测头复合系统)
6|OlympusIPLEXGLite视频内窥镜(4mm双物镜探头)
7|JenoptikHommel-EtamicW5轮廓仪(Z轴分辨率5nm)
8|EddyCurrentNORTEC600涡流探伤仪(裂纹检出率≥Φ0.3mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与吹穴检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。