


概述:检测项目1.外径偏差:测量公差范围0.05mm(GB/T1800.2-2020)2.表面硬度:洛氏硬度HRC45-55(ASTME18-24)3.圆度误差:最大允许值≤0.03mm(ISO12181-2:2021)4.轴向跳动:公差带0.05mm/1000mm(GB/T1184-1996)5.裂纹深度:超声波探伤灵敏度Φ1mm平底孔(JB/T6061-2007)检测范围1.合金钢轧机辊圈:碳含量0.6%-1.2%的热作模具钢2.铸铁输送辊圈:HT250灰铸铁材质3.不锈钢导辊:304/316奥氏体不锈钢4
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.外径偏差:测量公差范围0.05mm(GB/T1800.2-2020)
2.表面硬度:洛氏硬度HRC45-55(ASTME18-24)
3.圆度误差:最大允许值≤0.03mm(ISO12181-2:2021)
4.轴向跳动:公差带0.05mm/1000mm(GB/T1184-1996)
5.裂纹深度:超声波探伤灵敏度Φ1mm平底孔(JB/T6061-2007)
1.合金钢轧机辊圈:碳含量0.6%-1.2%的热作模具钢
2.铸铁输送辊圈:HT250灰铸铁材质
3.不锈钢导辊:304/316奥氏体不锈钢
4.陶瓷复合辊圈:氧化铝含量≥85%的陶瓷层
5.橡胶包覆辊:邵氏硬度705的聚氨酯材料
1.尺寸测量:GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)
2.硬度测试:ASTME10-23布氏硬度试验方法
3.无损检测:ISO17635:2016焊缝无损检测通则
4.形位公差:ASMEY14.5-2018尺寸与公差标注标准
5.金相分析:GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
1.三坐标测量机:MitutoyoCMM-11000(精度1.5μm)
2.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond585LT(分辨率0.01μm)
3.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5-15MHz)
4.洛氏硬度计:WilsonRockwell5748(载荷60-150kgf)
5.金相显微镜:ZeissAxioImagerM2m(500光学放大)
6.表面粗糙度仪:MahrMarSurfM300C(Ra测量范围0.005-40μm)
7.X射线衍射仪:BrukerD8ADVANCE(角度精度0.0001)
8.热像仪:FLIRT865(测温范围-40C~1500C)
9.振动分析系统:B&KPhoton+(采样率256kHz)
10.材料试验机:Instron5985(最大载荷600kN)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"辊圈检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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