


概述:检测项目1.同心度测量:轴向跳动量≤0.005mm(DIN7184标准)2.平面度检验:允许偏差0.01mm/100mm(ISO1101规范)3.垂直度验证:基准面夹角误差<0.02(GB/T1184-1996)4.表面粗糙度:Ra值0.4-1.6μm(ASTMD7127测试规程)5.硬度测试:HRC58-62(ASTME18压痕法)6.热变形量:200℃下形变量≤0.03mm(ISO306温控法)检测范围1.金属轴类零件:包括传动轴、主轴等高精度回转体2.模具镶件:注塑模具导柱套筒等配合部件3.液压阀体
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.同心度测量:轴向跳动量≤0.005mm(DIN7184标准)
2.平面度检验:允许偏差0.01mm/100mm(ISO1101规范)
3.垂直度验证:基准面夹角误差<0.02(GB/T1184-1996)
4.表面粗糙度:Ra值0.4-1.6μm(ASTMD7127测试规程)
5.硬度测试:HRC58-62(ASTME18压痕法)
6.热变形量:200℃下形变量≤0.03mm(ISO306温控法)
1.金属轴类零件:包括传动轴、主轴等高精度回转体
2.模具镶件:注塑模具导柱套筒等配合部件
3.液压阀体:比例阀芯与阀套配合副
4.齿轮箱体:行星齿轮架定位基准面
5.半导体夹具:晶圆传输机械臂定位机构
6.航空发动机叶片榫槽定位面
1.激光干涉法:依据ISO230-6进行动态位置精度测量
2.三坐标测量:执行GB/T16857-2017空间坐标采集规范
3.白光干涉术:按ASTME2847测定表面微观形貌
4.气动量仪法:遵循JB/T10033-2019气动测量规程
5.数字图像处理:采用DIC技术满足ASTME2919应变分析要求
6.超声波探伤:按GB/T4162-2008检测内部缺陷
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:垂直分辨率0.8nm
3.ZygoNewView9000白光干涉仪:最大扫描范围25mm25mm
4.KeyenceLM-9000激光位移计:采样频率392kHz
5.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:空间精度0.025mm
6|OlympusOmniscanMX2超声探伤仪:频率范围0.5-30MHz
7|Instron5985万能试验机:载荷精度0.5%示值
8|BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:角度重复性0.0001
9|ZeissO-INSPECT复合式测量系统:光学分辨率1μm
10|RenishawXL-80激光干涉系统:线性测量精度0.5ppm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"正位器检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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