钢轨磨损检查车检测概述:检测项目1.钢轨头部垂直磨损量:测量范围0.1-3.0mm,精度0.02mm2.钢轨侧磨量:横向偏移量0.5-15mm,分辨率0.1mm3.波磨深度:波长30-300mm范围内波峰波谷差值0.05-2.0mm4.表面裂纹长度及深度:裂纹长度10-500mm,深度0.1-5.0mm5.轨底坡角度偏差:测量范围2,精度0.016.轨距动态变化量:143535mm范围内实时监测检测范围1.U75V热轧钢轨(60kg/m级)2.UIC60合金钢轨(欧洲标准型材)3.PG4热处理钢轨(高碳微钒合金)4.贝氏体钢辙叉
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.钢轨头部垂直磨损量:测量范围0.1-3.0mm,精度0.02mm
2.钢轨侧磨量:横向偏移量0.5-15mm,分辨率0.1mm
3.波磨深度:波长30-300mm范围内波峰波谷差值0.05-2.0mm
4.表面裂纹长度及深度:裂纹长度10-500mm,深度0.1-5.0mm
5.轨底坡角度偏差:测量范围2,精度0.01
6.轨距动态变化量:143535mm范围内实时监测
1.U75V热轧钢轨(60kg/m级)
2.UIC60合金钢轨(欧洲标准型材)
3.PG4热处理钢轨(高碳微钒合金)
4.贝氏体钢辙叉(硬度380-420HB)
5.淬火层过渡区(硬化层深度8-12mm)
6.焊接接头热影响区(晶粒度等级6-8级)
1.ASTME1444-2022磁粉探伤法(表面裂纹检测)
2.ISO5948:2021激光轮廓扫描法(几何参数测量)
3.GB/T18229-2023铁路轨道几何状态动态检测规范
4.EN13231-3:2020轨道验收标准(波磨评价)
5.TB/T2344.2-2020钢轨超声波探伤技术条件
6.GB/T11264-2021轻轨几何尺寸测量方法
1.LaserScanX3三维轮廓仪:200线/mm采样密度,2μm重复精度
2.UltratekUT-800超声波探伤仪:10MHz高频探头组
3.KJD-6A轨道几何参数测量系统:集成IMU惯导模块
4.EMAT-R01电磁声传感器阵列:非接触式裂纹探测
5.RailCheckPro动态数据采集平台:1000Hz采样频率
6.OptoNCDT2300激光位移传感器:0.05%线性度误差
7.GPR-20探地雷达系统:1.5GHz高频天线组
8.MMD-Tribo摩擦系数测试模块:动态接触压力监测
9.SpectroMAXx金属分析仪:合金成分快速鉴定
10.RailGaugeMaster数字轨距尺:IP67防护等级
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与钢轨磨损检查车检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。