叶盘检测概述:检测项目1.几何尺寸检测:型面轮廓度≤0.05mm,叶片安装角公差0.1,榫槽配合间隙0.02-0.08mm2.表面缺陷检测:裂纹检出灵敏度≤0.1mm2mm,凹坑深度≤0.03mm3.材料成分分析:钛合金Ti-6Al-4V中Al含量5.5-6.75%,V含量3.5-4.5%4.残余应力测试:表面压应力层深度≥0.15mm,应力梯度≤200MPa/mm5.疲劳性能测试:高周疲劳极限≥550MPa(10^7次循环)检测范围1.航空发动机整体叶盘:钛合金TC4/TC11材质压气机叶盘2.燃气轮机涡轮盘:镍基高
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1.几何尺寸检测:型面轮廓度≤0.05mm,叶片安装角公差0.1,榫槽配合间隙0.02-0.08mm
2.表面缺陷检测:裂纹检出灵敏度≤0.1mm2mm,凹坑深度≤0.03mm
3.材料成分分析:钛合金Ti-6Al-4V中Al含量5.5-6.75%,V含量3.5-4.5%
4.残余应力测试:表面压应力层深度≥0.15mm,应力梯度≤200MPa/mm
5.疲劳性能测试:高周疲劳极限≥550MPa(10^7次循环)
1.航空发动机整体叶盘:钛合金TC4/TC11材质压气机叶盘
2.燃气轮机涡轮盘:镍基高温合金GH4169材质涡轮组件
3.工业压缩机转子:17-4PH不锈钢焊接叶盘组件
4.火箭发动机涡轮泵:TA15钛合金离心式叶轮
5.船用推进器叶轮:双相不锈钢2205铸造叶盘
1.X射线衍射法(ASTME1426)测定残余应力分布
2.荧光渗透探伤(GB/T18851.2)检测表面微裂纹
3.三维激光扫描(ISO10360-8)重建型面几何特征
4.电涡流检测(GB/T14480)评估近表面缺陷
5.金相分析(GB/T13298)检验晶粒度与微观组织
1.HexagonLeitzPMM-C三坐标测量机:空间测量精度0.9+L/350μm
2.OlympusOmniscanMX2相控阵探伤仪:128晶片阵列探头组
3.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:Cr靶Kα辐射源(λ=2.2897)
4.GOMATOSQ三维扫描系统:蓝光条纹投影精度0.008mm/m
5.Instron8862疲劳试验机:100kN动态载荷测试能力
6.ZwickRoellZHU250硬度计:维氏硬度HV10测试模块
7.KeyenceVHX-7000数码显微镜:5000倍景深合成观测
8.ThermoFisherARLiSpark直读光谱仪:18通道元素分析系统
9.BakerHawk超声波测厚仪:双晶探头(1-200mm量程)
10.ShimadzuAG-Xplus万能试验机:0.5%载荷精度等级
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与叶盘检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。