筒身高度检测概述:检测项目1.轴向高度偏差:测量实际高度与设计值的差异范围(0.05mm~2.0mm)2.垂直度误差:轴线与基准面的垂直偏差(≤0.1mm/m)3.圆度公差:横截面最大直径与最小直径差值(≤0.05mm)4.同轴度偏差:多段筒体轴线偏移量(≤φ0.08mm)5.端面平行度:两端面的非平行误差(≤0.03mm/100mm)检测范围1.金属加工件:铝合金/不锈钢精密管件(壁厚≥1.5mm)2.工程塑料制品:PEEK/POM注塑成型筒体(直径50-500mm)3.复合材料构件:碳纤维增强聚合物(CFRP)压力容器
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.轴向高度偏差:测量实际高度与设计值的差异范围(0.05mm~2.0mm)
2.垂直度误差:轴线与基准面的垂直偏差(≤0.1mm/m)
3.圆度公差:横截面最大直径与最小直径差值(≤0.05mm)
4.同轴度偏差:多段筒体轴线偏移量(≤φ0.08mm)
5.端面平行度:两端面的非平行误差(≤0.03mm/100mm)
1.金属加工件:铝合金/不锈钢精密管件(壁厚≥1.5mm)
2.工程塑料制品:PEEK/POM注塑成型筒体(直径50-500mm)
3.复合材料构件:碳纤维增强聚合物(CFRP)压力容器壳体
4.陶瓷烧结件:氧化锆/氮化硅高温反应容器
5.玻璃制品:硼硅酸盐玻璃试管/培养皿(高度100-1500mm)
1.ASTME177-20《尺寸测量系统验证规程》用于系统误差校准
2.ISO1101:2017《几何公差规范》指导形位公差评定
3.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》
4.GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》规定验收极限值
5.ISO10360-7:2011《坐标测量机性能评定》三维测量基准
1.LeicaAT960激光跟踪仪:空间坐标测量精度15μm+6μm/m
2.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:重复性精度0.6μm(L≤2000mm)
3.MitutoyoCrysta-ApexS系列高度规:分辨率0.001mm/量程1000mm
4.KeyenceLM-9000激光位移计:采样频率50kHz/线性度0.02%F.S.
5.ZEISSO-INSPECT复合式测量机:光学+接触式复合探头系统
6.RenishawXL-80激光干涉仪:线性定位精度校准0.5ppm
7.FowlerTrimosV7高度仪:数字读数分辨率0.0001英寸
8.Starrett98系列精密角尺:直角精度0.001mm/300mm
9.MahrMillimarC1208电感测微仪:测量力0.1~0.5N可调
10.NikonNEXIVVMZ-S6520视频测量系统:光学放大倍率35X~220X
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与筒身高度检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。