螺旋翅片管检测概述:检测项目1.翅片几何尺寸:高度公差0.3mm,间距偏差0.5mm2.基管壁厚测量:允许偏差≤10%标称厚度3.焊缝无损探伤:X射线探伤符合ISO17636-2B级要求4.表面粗糙度测试:Ra值≤3.2μm(GB/T1031-2009)5.抗拉强度试验:≥380MPa(ASTMA370-21)6.晶间腐蚀测试:按GB/T4334-2020E法执行检测范围1.不锈钢材质:316L/304/2205双相钢系列2.碳钢材质:Q235B/20#/ST37.0系列3.合金钢材:15CrMoG/12Cr1MoVG高温钢
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.翅片几何尺寸:高度公差0.3mm,间距偏差0.5mm
2.基管壁厚测量:允许偏差≤10%标称厚度
3.焊缝无损探伤:X射线探伤符合ISO17636-2B级要求
4.表面粗糙度测试:Ra值≤3.2μm(GB/T1031-2009)
5.抗拉强度试验:≥380MPa(ASTMA370-21)
6.晶间腐蚀测试:按GB/T4334-2020E法执行
1.不锈钢材质:316L/304/2205双相钢系列
2.碳钢材质:Q235B/20#/ST37.0系列
3.合金钢材:15CrMoG/12Cr1MoVG高温钢
4.镍基合金:Inconel600/625特种合金管
5.钛合金管:Gr1/Gr2/Gr7耐蚀合金
6.复合材质:不锈钢-碳钢双金属复合管
1.ASTME8/E8M-21《金属材料拉伸试验标准方法》
2.ISO6892-1:2019《金属材料室温拉伸试验》
3.GB/T24593-2018《锅炉和热交换器用翅片管技术条件》
4.ASMEBPVCSectionV《无损检测规范》
5.GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样》
6.ISO17636-2:2018《焊缝射线检测数字化技术》
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS三坐标测量机:三维尺寸精度1.5μm
2.Instron5982万能试验机:最大载荷600kN(ASTME4标准)
3.OlympusOmniScanX3超声波探伤仪:128阵元相控阵探头
4.ZEISSSmartzoom5数码显微镜:5000倍表面形貌分析
5.OxfordFOUNDRY-MASTERPro光谱仪:0.001%元素分析精度
6.Elcometer456涂层测厚仪:1μm防腐层测量精度
7.ShimadzuEDX-7000荧光光谱仪:Be窗探测器元素分析
8.ThermoScientificARLiSpark金属分析仪:火花直读光谱技术
9.NikonXTH450工业CT系统:3μm分辨率无损检测
10.KeyenceVR-3200三维扫描仪:激光线宽0.05mm逆向建模
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与螺旋翅片管检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。