采矿机铲检测概述:检测项目1.结构强度测试:屈服强度≥345MPa(ASTMA36标准),抗拉强度≥485MPa2.材料硬度检测:铲齿表面硬度HRC55-60(GB/T230.1),基体硬度HB280-3203.磨损量测量:铲斗刃板厚度损耗≤原设计值15%(ISO21873-1)4.焊缝质量评估:X射线探伤符合ISO5817B级验收标准5.液压系统测试:工作压力范围20-35MPa(GB/T3766),泄漏量≤0.5mL/min检测范围1.铲斗总成:包含高锰钢铸造件(ZGMn13-4)、耐磨复合板(Hardox450)2.
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.结构强度测试:屈服强度≥345MPa(ASTMA36标准),抗拉强度≥485MPa
2.材料硬度检测:铲齿表面硬度HRC55-60(GB/T230.1),基体硬度HB280-320
3.磨损量测量:铲斗刃板厚度损耗≤原设计值15%(ISO21873-1)
4.焊缝质量评估:X射线探伤符合ISO5817B级验收标准
5.液压系统测试:工作压力范围20-35MPa(GB/T3766),泄漏量≤0.5mL/min
1.铲斗总成:包含高锰钢铸造件(ZGMn13-4)、耐磨复合板(Hardox450)
2.齿座与斗齿:合金铸钢件(ZG30CrMnSiMo)及碳化钨硬质合金镶块
3.液压缸体:42CrMo锻钢件(GB/T3077)及表面镀铬层(厚度0.05-0.08mm)
4.支撑结构件:Q460D低合金高强度钢板(GB/T1591)焊接组件
5.回转轴承组件:42CrMo调质钢(硬度HB280-320)及滚道表面淬火层深度≥5mm
1.ASTME8/E8M金属材料拉伸试验方法
2.ISO6507-1金属材料维氏硬度试验
3.GB/T11344-2008超声波测厚技术规范
4.ISO10893-6焊接接头射线检测规程
5.GB/T7935液压元件通用技术条件
6.ASTMG65干砂/橡胶轮磨耗试验法
1.Instron5982万能材料试验机:最大载荷600kN,精度0.5%
2.FAROQuantumS三坐标测量机:空间精度0.018mm/m
3.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz
4.ZwickRoellZHU250液压脉冲试验台:压力范围0-60MPa
5.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:晶粒度分析精度0.5μm
6.QnessQ60A+自动显微硬度计:载荷范围10gf-62.5kgf
7.FLIRT865红外热像仪:温度分辨率0.03℃@30℃
8.SCHENCKV7-320动平衡测试系统:不平衡量检出限0.1gmm/kg
9.KEYENCEVR-5000三维轮廓测量仪:Z轴分辨率0.1μm
10.HBMPMX数据采集系统:同步采样率100kHz/通道
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与采矿机铲检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。