记录圆筒检测概述:检测项目1.直径偏差:测量外径与内径公差范围(0.05mm~0.5mm)2.壁厚均匀性:轴向与周向厚度差控制值(≤0.1mm/m)3.圆度误差:最大允许偏差值(0.02%-0.1%D)4.表面粗糙度:Ra值范围(0.8μm~6.3μm)5.材料硬度:洛氏硬度HRC20-60或布氏硬度HB150-4006.直线度误差:轴线偏移量(≤0.05mm/1000mm)7.焊缝完整性:X射线探伤灵敏度(2%-4%壁厚)检测范围1.金属圆筒:包括碳钢、不锈钢、铝合金等材质压力容器2.塑料圆筒:PE/PVC/PP材质的化
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.直径偏差:测量外径与内径公差范围(0.05mm~0.5mm)
2.壁厚均匀性:轴向与周向厚度差控制值(≤0.1mm/m)
3.圆度误差:最大允许偏差值(0.02%-0.1%D)
4.表面粗糙度:Ra值范围(0.8μm~6.3μm)
5.材料硬度:洛氏硬度HRC20-60或布氏硬度HB150-400
6.直线度误差:轴线偏移量(≤0.05mm/1000mm)
7.焊缝完整性:X射线探伤灵敏度(2%-4%壁厚)
1.金属圆筒:包括碳钢、不锈钢、铝合金等材质压力容器
2.塑料圆筒:PE/PVC/PP材质的化工储罐及管道系统
3.复合材料圆筒:碳纤维增强环氧树脂结构件
4.陶瓷圆筒:氧化铝/氮化硅材质的耐高温部件
5.玻璃圆筒:硼硅酸盐玻璃制成的实验器皿
6.橡胶圆筒:丁腈橡胶/氟橡胶密封元件
1.ASTME1779:非接触式激光扫描测量几何尺寸
2.ISO12181:圆度误差的评定与计算方法
3.GB/T13989-2017:三坐标测量机精度验证规范
4.ASTMB594:航空用铝合金管材超声波检测
5.GB/T4340.1-2009:金属材料维氏硬度试验方法
6.ISO4287:表面粗糙度参数及其数值规范
7.GB/T3323-2005:金属熔化焊焊接接头射线照相
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:三维尺寸测量精度(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.01μm
3.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:分辨率0.01mm,量程1-500mm
4.KeyenceLJ-V7000激光扫描仪:线扫描速度64kHz,Z轴重复精度0.3μm
5.Instron5985万能材料试验机:最大载荷300kN,应变测量精度0.5%
6.ZwickRoellZHU250硬度计:支持洛氏/布氏/维氏三种标尺自动切换
7.YXLONFF35CTX射线探伤机:微焦点射线管(<5μm焦点尺寸)
8.MahrMarSurfLD260粗糙度仪:Ra测量范围0.005-50μm
9.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:便携式三维扫描精度0.025mm
10.NikonNEXIVVMZ-S6560影像测量仪:双远心光学系统放大倍率30X-200X
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与记录圆筒检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。