检测项目

1.轴向跳动量：测量全轴长范围内径向跳动值（公差≤0.03mm@500rpm）

2.表面洛氏硬度：关键接触面硬度值（HRC58-62@测试载荷150kg）

3.花键配合精度：模数1.5-4.0mm花键的齿距累积误差（≤0.015mm）

4.同轴度偏差：驱动端与支撑端轴线偏移量（≤φ0.02mm）

5.渗碳层深度：表面硬化层厚度（0.8-1.2mm@400倍金相观测）

6.动平衡等级：残余不平衡量（G2.5级@最高工作转速3000rpm）

检测范围

1.合金钢材质泵轴：42CrMo4/SCM440系列调质处理传动轴

2.不锈钢材质泵轴：17-4PH/AISI630耐腐蚀型特种泵轴

3.表面涂层泵轴：DLC类金刚石涂层（厚度3-5μm）功能型泵轴

4.异形结构泵轴：带螺旋油槽/多台阶复合结构特种泵轴

5.高温工况泵轴：工作温度≥200℃的渗氮处理耐热泵轴

检测方法

1.GB/T3077-2015《合金结构钢》材料化学成分光谱分析法

2.ISO12107:2012金属材料轴向疲劳试验方法（10^7循环基数）

3.ASTME384-22显微硬度测试标准（载荷500gf/保持时间15s）

4.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定准则

5.ISO1940-1:2018机械振动刚性转子平衡品质要求（G2.5级）

检测设备

1.MitutoyoCMMCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机（空间精度1.8+L/300μm）

2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机（载荷范围20-250kN）

3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）

4.SchenckV5G动平衡机（最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg）

5.OlympusGX53倒置金相显微镜（500倍物镜/自动颗粒分析模块）

6.TaylorHobsonSurtronicS-128表面粗糙度仪（Ra测量范围0.025-12.5μm）

7.Instron8862轴向疲劳试验机（最大动态载荷100kN/频率50Hz）

8.QnessQ60A+显微硬度计（HV/HK/HRC多标尺自动转换系统）

9.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机（空间精度0.023mm）

10.KeyenceVT-S10系列影像测量系统（双远心光学系统/重复精度0.7μm）