斜盘泵轴检测概述:检测项目1.轴向跳动量:测量全轴长范围内径向跳动值(公差≤0.03mm@500rpm)2.表面洛氏硬度:关键接触面硬度值(HRC58-62@测试载荷150kg)3.花键配合精度:模数1.5-4.0mm花键的齿距累积误差(≤0.015mm)4.同轴度偏差:驱动端与支撑端轴线偏移量(≤φ0.02mm)5.渗碳层深度:表面硬化层厚度(0.8-1.2mm@400倍金相观测)6.动平衡等级:残余不平衡量(G2.5级@最高工作转速3000rpm)检测范围1.合金钢材质泵轴:42CrMo4/SCM440系列调质处理传动
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.轴向跳动量:测量全轴长范围内径向跳动值(公差≤0.03mm@500rpm)
2.表面洛氏硬度:关键接触面硬度值(HRC58-62@测试载荷150kg)
3.花键配合精度:模数1.5-4.0mm花键的齿距累积误差(≤0.015mm)
4.同轴度偏差:驱动端与支撑端轴线偏移量(≤φ0.02mm)
5.渗碳层深度:表面硬化层厚度(0.8-1.2mm@400倍金相观测)
6.动平衡等级:残余不平衡量(G2.5级@最高工作转速3000rpm)
1.合金钢材质泵轴:42CrMo4/SCM440系列调质处理传动轴
2.不锈钢材质泵轴:17-4PH/AISI630耐腐蚀型特种泵轴
3.表面涂层泵轴:DLC类金刚石涂层(厚度3-5μm)功能型泵轴
4.异形结构泵轴:带螺旋油槽/多台阶复合结构特种泵轴
5.高温工况泵轴:工作温度≥200℃的渗氮处理耐热泵轴
1.GB/T3077-2015《合金结构钢》材料化学成分光谱分析法
2.ISO12107:2012金属材料轴向疲劳试验方法(10^7循环基数)
3.ASTME384-22显微硬度测试标准(载荷500gf/保持时间15s)
4.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定准则
5.ISO1940-1:2018机械振动刚性转子平衡品质要求(G2.5级)
1.MitutoyoCMMCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(空间精度1.8+L/300μm)
2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷范围20-250kN)
3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
4.SchenckV5G动平衡机(最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg)
5.OlympusGX53倒置金相显微镜(500倍物镜/自动颗粒分析模块)
6.TaylorHobsonSurtronicS-128表面粗糙度仪(Ra测量范围0.025-12.5μm)
7.Instron8862轴向疲劳试验机(最大动态载荷100kN/频率50Hz)
8.QnessQ60A+显微硬度计(HV/HK/HRC多标尺自动转换系统)
9.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机(空间精度0.023mm)
10.KeyenceVT-S10系列影像测量系统(双远心光学系统/重复精度0.7μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与斜盘泵轴检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。