提升缸检测概述:检测项目1.密封性能测试:工作压力1.5-35MPa条件下泄漏率≤0.05mL/min2.活塞杆直线度测量:允许偏差≤0.05mm/m3.缸筒内壁粗糙度检测:Ra值控制在0.4-0.8μm范围4.耐压强度试验:1.5倍额定压力保压300秒无变形5.表面硬度测试:活塞杆表面HRC58-62,基体HRC28-326.焊缝无损探伤:符合ENISO5817B级验收标准检测范围1.液压系统用柱塞式/活塞式提升缸2.工程机械伸缩油缸(直径80-500mm)3.船舶舵机用耐腐蚀液压缸4.高温工况用合金钢气缸(工作温度≤
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.密封性能测试:工作压力1.5-35MPa条件下泄漏率≤0.05mL/min
2.活塞杆直线度测量:允许偏差≤0.05mm/m
3.缸筒内壁粗糙度检测:Ra值控制在0.4-0.8μm范围
4.耐压强度试验:1.5倍额定压力保压300秒无变形
5.表面硬度测试:活塞杆表面HRC58-62,基体HRC28-32
6.焊缝无损探伤:符合ENISO5817B级验收标准
1.液压系统用柱塞式/活塞式提升缸
2.工程机械伸缩油缸(直径80-500mm)
3.船舶舵机用耐腐蚀液压缸
4.高温工况用合金钢气缸(工作温度≤450℃)
5.精密伺服电动缸(定位精度0.02mm)
6.超高压液压缸(额定压力≥70MPa)
1.ASTME1255-23数字射线成像系统进行焊缝缺陷分析
2.ISO10100:2021液压缸耐压试验与爆破压力测定
3.GB/T13342-2022气缸活塞杆表面镀层厚度测量规范
4.ISO10766:2020液压缸活塞密封件低温性能试验
5.GB/T2879-2023液压缸往复运动启动力测试方法
6.ASTMB117-23盐雾试验评估表面处理耐腐蚀性
1.Instron5982万能材料试验机:最大载荷600kN,用于抗拉强度测试
2.OlympusOmniscanX3相控阵探伤仪:128阵元探头进行焊缝缺陷扫描
3.MahrMarSurfLD260粗糙度仪:分辨率0.01μm的接触式表面测量
4.Fluke754过程校准器:压力传感器精度校准(0.025级)
5.ZwickRoellHB3000布氏硬度计:载荷范围9.807N-29.42kN
6.KEYENCELJ-V7300激光位移计:非接触式直线度测量精度0.01mm
7.AMETEKJOFRARTC-700B干体炉:温度校准范围-45℃~660℃
8.SCHENCKHydropulsE系列液压试验台:最大压力100MPa动态测试系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与提升缸检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。