伞齿轮盒检测

检测项目

1.齿轮副啮合间隙：径向间隙0.05-0.15mm（模数≤5），轴向间隙≤0.2mm

2.齿面硬度：渗碳淬火件58-62HRC，氮化件≥800HV

3.齿形误差：精度等级AGMA12级以下允许偏差≤0.015mm

4.表面粗糙度：齿面Ra≤0.8μm，非工作面Ra≤3.2μm

5.轴向跳动量：基准端面跳动≤0.02mm/100mm

检测范围

1.合金钢材质伞齿轮盒（20CrMnTi/18CrNiMo7-6）

2.不锈钢材质伞齿轮盒（304/316L）

3.铸铁材质伞齿轮盒（HT250/QT600-3）

4.粉末冶金成型伞齿轮盒（密度≥7.0g/cm）

5.工程塑料伞齿轮盒（POM/PA66+GF30）

检测方法

ASTMB933-21《渗碳硬化钢表面硬度测试方法》

ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》

GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制》

GB/T13924-2008《渐开线圆柱齿轮精度检验规范》

ISO/TR10064-5:2005《齿轮测量器具校准规范》

检测设备

1.三坐标测量机（MitutoyoCRYSTA-ApexS系列）：三维几何尺寸测量精度1.5μm+L/250

2.齿轮测量中心（KlingelnbergP26）：可测模数0.5-20mm齿轮副啮合特性

3.显微硬度计（WilsonVH1150）：载荷范围10gf-10kgf，分辨率0.1HV

4.表面粗糙度仪（TaylorHobsonSurtronicS-100）：Ra测量范围0.05-10μm

5.激光干涉仪（RenishawXL-80）：线性定位精度0.5ppm

6.磁粉探伤机（YokeCJE-2000）：可检表面裂纹深度≥0.02mm

7.金相显微镜（OlympusGX53）：500下观察渗碳层深度及组织形态

8.扭力测试台（MTSLandmark370）：最大扭矩20000Nm动态加载测试

9.振动分析仪（B&K3053-B-040）：频率范围0.5Hz-20kHz噪声频谱分析

10.热成像仪（FLIRT865）：温度分辨率0.03℃的温升分布监测

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"伞齿轮盒检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。