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伞齿轮盒检测

  • 原创官网
  • 2025-05-22 20:01:47
  • 关键字:伞齿轮盒测试机构,伞齿轮盒测试方法,伞齿轮盒测试案例
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伞齿轮盒检测概述:检测项目1.齿轮副啮合间隙:径向间隙0.05-0.15mm(模数≤5),轴向间隙≤0.2mm2.齿面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV3.齿形误差:精度等级AGMA12级以下允许偏差≤0.015mm4.表面粗糙度:齿面Ra≤0.8μm,非工作面Ra≤3.2μm5.轴向跳动量:基准端面跳动≤0.02mm/100mm检测范围1.合金钢材质伞齿轮盒(20CrMnTi/18CrNiMo7-6)2.不锈钢材质伞齿轮盒(304/316L)3.铸铁材质伞齿轮盒(HT250/QT600-3)4.粉末冶金


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CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.齿轮副啮合间隙:径向间隙0.05-0.15mm(模数≤5),轴向间隙≤0.2mm

2.齿面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV

3.齿形误差:精度等级AGMA12级以下允许偏差≤0.015mm

4.表面粗糙度:齿面Ra≤0.8μm,非工作面Ra≤3.2μm

5.轴向跳动量:基准端面跳动≤0.02mm/100mm

检测范围

1.合金钢材质伞齿轮盒(20CrMnTi/18CrNiMo7-6)

2.不锈钢材质伞齿轮盒(304/316L)

3.铸铁材质伞齿轮盒(HT250/QT600-3)

4.粉末冶金成型伞齿轮盒(密度≥7.0g/cm)

5.工程塑料伞齿轮盒(POM/PA66+GF30)

检测方法

ASTMB933-21《渗碳硬化钢表面硬度测试方法》

ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》

GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制》

GB/T13924-2008《渐开线圆柱齿轮精度检验规范》

ISO/TR10064-5:2005《齿轮测量器具校准规范》

检测设备

1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS系列):三维几何尺寸测量精度1.5μm+L/250

2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):可测模数0.5-20mm齿轮副啮合特性

3.显微硬度计(WilsonVH1150):载荷范围10gf-10kgf,分辨率0.1HV

4.表面粗糙度仪(TaylorHobsonSurtronicS-100):Ra测量范围0.05-10μm

5.激光干涉仪(RenishawXL-80):线性定位精度0.5ppm

6.磁粉探伤机(YokeCJE-2000):可检表面裂纹深度≥0.02mm

7.金相显微镜(OlympusGX53):500下观察渗碳层深度及组织形态

8.扭力测试台(MTSLandmark370):最大扭矩20000Nm动态加载测试

9.振动分析仪(B&K3053-B-040):频率范围0.5Hz-20kHz噪声频谱分析

10.热成像仪(FLIRT865):温度分辨率0.03℃的温升分布监测

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与伞齿轮盒检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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