伞齿轮盒检测概述:检测项目1.齿轮副啮合间隙:径向间隙0.05-0.15mm(模数≤5),轴向间隙≤0.2mm2.齿面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV3.齿形误差:精度等级AGMA12级以下允许偏差≤0.015mm4.表面粗糙度:齿面Ra≤0.8μm,非工作面Ra≤3.2μm5.轴向跳动量:基准端面跳动≤0.02mm/100mm检测范围1.合金钢材质伞齿轮盒(20CrMnTi/18CrNiMo7-6)2.不锈钢材质伞齿轮盒(304/316L)3.铸铁材质伞齿轮盒(HT250/QT600-3)4.粉末冶金
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1.齿轮副啮合间隙:径向间隙0.05-0.15mm(模数≤5),轴向间隙≤0.2mm
2.齿面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV
3.齿形误差:精度等级AGMA12级以下允许偏差≤0.015mm
4.表面粗糙度:齿面Ra≤0.8μm,非工作面Ra≤3.2μm
5.轴向跳动量:基准端面跳动≤0.02mm/100mm
1.合金钢材质伞齿轮盒(20CrMnTi/18CrNiMo7-6)
2.不锈钢材质伞齿轮盒(304/316L)
3.铸铁材质伞齿轮盒(HT250/QT600-3)
4.粉末冶金成型伞齿轮盒(密度≥7.0g/cm)
5.工程塑料伞齿轮盒(POM/PA66+GF30)
ASTMB933-21《渗碳硬化钢表面硬度测试方法》
ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》
GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制》
GB/T13924-2008《渐开线圆柱齿轮精度检验规范》
ISO/TR10064-5:2005《齿轮测量器具校准规范》
1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS系列):三维几何尺寸测量精度1.5μm+L/250
2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):可测模数0.5-20mm齿轮副啮合特性
3.显微硬度计(WilsonVH1150):载荷范围10gf-10kgf,分辨率0.1HV
4.表面粗糙度仪(TaylorHobsonSurtronicS-100):Ra测量范围0.05-10μm
5.激光干涉仪(RenishawXL-80):线性定位精度0.5ppm
6.磁粉探伤机(YokeCJE-2000):可检表面裂纹深度≥0.02mm
7.金相显微镜(OlympusGX53):500下观察渗碳层深度及组织形态
8.扭力测试台(MTSLandmark370):最大扭矩20000Nm动态加载测试
9.振动分析仪(B&K3053-B-040):频率范围0.5Hz-20kHz噪声频谱分析
10.热成像仪(FLIRT865):温度分辨率0.03℃的温升分布监测
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与伞齿轮盒检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。