检测项目

1.凸缘几何尺寸：外径公差0.1mm，内孔直径偏差≤0.05mm，螺栓孔中心距误差0.2mm

2.表面平面度：接触面平面度≤0.02mm/m（ISO1101:2017）

3.同轴度偏差：法兰轴线与管道轴线偏移量≤0.1mm（GB/T1184-1996）

4.材料硬度：碳钢法兰表面硬度HRC20-25（ASTMA105/A105M）

5.密封面粗糙度：Ra值0.8-3.2μm（ASMEB16.5）

检测范围

1.不锈钢法兰：适用于石化装置高温高压环境（ASTMA182F304/F316）

2.碳钢对焊法兰：用于建筑管道系统（GB/T9119-2010）

3.合金钢承插法兰：适应核电站特殊工况（ASMEB16.11Class6000）

4.铜合金螺纹法兰：船舶制造专用（JISB2220-2004）

5.塑料复合法兰：化工防腐管道连接件（ISO15493:2003）

检测方法

1.三坐标测量法：依据ISO10360-2进行三维几何量测

2.激光干涉仪平面度检测：符合GB/T11337-2004平面度误差评定规范

3.超声波测厚法：执行ASTMB594超声波厚度测量标准

4.磁粉探伤检测：按JB/T6061-2007验证表面裂纹缺陷

5.气密性试验：采用ISO5208:2015泄漏率分级测试方法

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机：精度(1.9+L/250)μm

2.ZYGOVerifireHDX激光干涉仪：平面度分辨率0.001μm

3.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪：量程0.15-500mm0.01mm

4.Elcometer456数字式粗糙度仪：符合ISO4287:1997标准

5.Instron5985万能材料试验机：最大载荷300kN（ASTME8/E8M）

6.KeyenceVR-5000三维扫描仪：点距精度15μm@100mm

7.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪：元素分析精度0.001%

8.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜：最大放大倍数1500X

9.MahrFederalMillimarC1216气动量仪：分辨率0.1μm

10.ShimadzuHMV-G21显微硬度计：符合ISO6507-1:2018标准