卧式刨床检测概述:检测项目1.几何精度检测:工作台平面度误差≤0.02mm/m;导轨平行度偏差≤0.03mm/1000mm;横梁垂直度误差≤0.015mm/300mm2.主轴系统检测:主轴径向跳动≤0.01mm;轴向窜动量≤0.008mm;温升试验(连续运行4小时温差≤25℃)3.传动系统检测:齿轮啮合间隙0.05-0.08mm;丝杠轴向间隙≤0.02mm;V带张紧力测试(挠度值1.6%跨度)4.电气安全检测:绝缘电阻≥10MΩ(500V兆欧表);接地电阻≤0.1Ω;急停响应时间≤0.5s5.动态性能检测:空载噪声≤85d
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.几何精度检测:工作台平面度误差≤0.02mm/m;导轨平行度偏差≤0.03mm/1000mm;横梁垂直度误差≤0.015mm/300mm
2.主轴系统检测:主轴径向跳动≤0.01mm;轴向窜动量≤0.008mm;温升试验(连续运行4小时温差≤25℃)
3.传动系统检测:齿轮啮合间隙0.05-0.08mm;丝杠轴向间隙≤0.02mm;V带张紧力测试(挠度值1.6%跨度)
4.电气安全检测:绝缘电阻≥10MΩ(500V兆欧表);接地电阻≤0.1Ω;急停响应时间≤0.5s
5.动态性能检测:空载噪声≤85dB(A);最大切削力波动值5%;刀架重复定位精度0.01mm
1.金属材料加工设备:铸铁床身、钢结构导轨、合金刀架组件
2.木工机械部件:实木加工平台、复合板材夹具系统
3.机床基础构件:T型槽工作台、滑枕组件、变速箱壳体
4.传动系统零件:齿轮箱总成、滚珠丝杠副、皮带轮组
5.刀具系统配件:高速钢刨刀、硬质合金刀片、刀夹定位装置
1.ISO230-1:2012《机床检验通则》规定几何精度测试流程
2.GB/T17421.2-2016《机床检验条件》第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
3.ASTME177-14《测量不确定度应用指南》用于误差分析
4.GB/T5226.1-2019《机械电气安全》电气性能测试规范
5.ISO16090-1:2017《机床安全》切削单元风险评估方法
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS1200三坐标测量机:三维几何尺寸测量(分辨率0.1μm)
2.RenishawXL-80激光干涉仪:动态定位精度分析(线性测量精度0.5ppm)
3.Fluke1587FC绝缘测试仪:电气安全参数检测(测试电压50-1000V)
4.Brel&Kjr2270声级计:噪声频谱分析(频率范围6Hz-20kHz)
5.HeidenhainKGM182直线光栅尺:位移量精密测量(分辨率1nm)
6.CarlZeissO-INSPECT322复合式测量机:复杂形位公差检测(最大允许误差1.9+L/350μm)
7.SchenckPEGASUSNVH测试系统:振动特性分析(频率范围0-20kHz)
8.KEYENCEVHX-7000数字显微镜:表面粗糙度评估(放大倍数20-6000X)
9.HBMPMX数据采集系统:动态力值监测(采样率100kHz)
10.WylerZerotronic电子水平仪:平面度精密测量(分辨率0.001mm/m)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与卧式刨床检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。