电弧闪光焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:余高≤3mm/宽度偏差2mm/错边量≤1.5mm2.无损探伤:超声波探伤灵敏度Φ2mm平底孔/射线探伤B级验收3.力学性能测试:拉伸强度≥母材90%/弯曲角度180无裂纹4.金相分析:晶粒度评级7-8级/热影响区宽度≤0.8mm5.化学成分分析:C≤0.25%/Mn≤1.65%/S≤0.035%检测范围1.碳钢管道环缝(DN200-DN1200)2.合金钢压力容器封头对接焊缝3.不锈钢轨道车辆结构件搭接焊4.铝合金汽车底盘框架连续焊5.铜合金导电元件端部闪光焊检测方法1.ASTM
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝外观检查:余高≤3mm/宽度偏差2mm/错边量≤1.5mm
2.无损探伤:超声波探伤灵敏度Φ2mm平底孔/射线探伤B级验收
3.力学性能测试:拉伸强度≥母材90%/弯曲角度180无裂纹
4.金相分析:晶粒度评级7-8级/热影响区宽度≤0.8mm
5.化学成分分析:C≤0.25%/Mn≤1.65%/S≤0.035%
1.碳钢管道环缝(DN200-DN1200)
2.合金钢压力容器封头对接焊缝
3.不锈钢轨道车辆结构件搭接焊
4.铝合金汽车底盘框架连续焊
5.铜合金导电元件端部闪光焊
1.ASTME164-2020焊缝超声波接触检测规程
2.ISO17636:2018熔焊接头射线照相检验分级标准
3.GB/T2653-2022焊接接头弯曲试验方法
4.GB/T4334-2020奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验
5.ASMEBPVCSectionIX焊接工艺评定规范
1.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪(频率0.5-15MHz)
2.YxlonFF85CT高能X射线实时成像系统(450kV)
3.Zwick/RoellZ100电子万能试验机(100kN载荷)
4.LeicaDM2700M智能金相显微镜(5000倍观测)
5.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(C/S精度0.001%)
6.Elcometer456涂层测厚仪(基材Fe/NFe双模式)
7.InstronCEAST9340落锤冲击试验机(30J能量)
8.KEYENCEVHX-7000三维超景深显微镜(20μm分辨率)
9.HIOKIRM3545微电阻测试仪(0.01μΩ精度)
10.FLIRT865红外热像仪(-40C~1500C测温范围)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与电弧闪光焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。