模具制造工段检测概述:检测项目1.尺寸精度检测:型腔/型芯三维尺寸误差≤0.01mm2.表面硬度测试:HRC48-62(淬火钢模具),HV800-1200(硬质合金)3.表面粗糙度检验:Ra≤0.4μm(成型面),Rz≤3.2μm(配合面)4.形位公差验证:平面度≤0.02mm/100mm,同轴度≤φ0.015mm5.材料成分分析:Cr12MoV碳含量1.45%-1.70%,钨钢WC含量≥85%检测范围1.冷作模具钢:D2、SKD11等高碳高铬工具钢2.热作模具钢:H13、8407等耐高温合金钢3.塑胶模具钢:S136、718
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.尺寸精度检测:型腔/型芯三维尺寸误差≤0.01mm
2.表面硬度测试:HRC48-62(淬火钢模具),HV800-1200(硬质合金)
3.表面粗糙度检验:Ra≤0.4μm(成型面),Rz≤3.2μm(配合面)
4.形位公差验证:平面度≤0.02mm/100mm,同轴度≤φ0.015mm
5.材料成分分析:Cr12MoV碳含量1.45%-1.70%,钨钢WC含量≥85%
1.冷作模具钢:D2、SKD11等高碳高铬工具钢
2.热作模具钢:H13、8407等耐高温合金钢
3.塑胶模具钢:S136、718H等预硬不锈钢
4.硬质合金模具:YG15、YT5等钨钴类材料
5.快速成型模具:AlSi7Mg铝合金、铜基合金
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2进行空间尺寸验证
2.超声波探伤:按GB/T6402-2008检测内部缺陷
3.金相分析法:执行ASTME3-11观察材料显微组织
4.光谱成分检测:参照GB/T4336-2016进行元素定量分析
5.表面轮廓测量:采用ISO4287:1997评定粗糙度参数
1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.MitutoyoSV-3100轮廓仪:粗糙度测量范围Ra0.05-10μm
3.ZwickRoellZHU250硬度计:洛氏/维氏/布氏三用测试系统
4.OlympusGX53倒置金相显微镜:5000倍显微组织观测
5.OESFoundry-MasterPro直读光谱仪:可测18种金属元素
6.GEUSMGo+超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz
7.KeyenceIM-8000影像测量仪:二维尺寸重复精度1μm
8.Instron5985万能试验机:最大载荷150kN材料性能测试
9.Elcometer456涂层测厚仪:分辨率0.1μm表面处理层测量
10.FlirT865红外热像仪:温差灵敏度≤0.03℃热变形分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与模具制造工段检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。