摆动焊道检测概述:检测项目1.焊缝宽度偏差:允许波动范围1.5mm(依据AWSD1.1标准)2.余高尺寸测量:高度控制0-3mm(GB/T10854-2008规范)3.咬边深度检测:最大允许值0.5mm(ISO5817:2014规定)4.裂纹长度判定:线性缺陷阈值≤2mm(ASMEBPVCSectionV要求)5.气孔直径分析:单个气孔≤1.6mm(ENISO6520-1:2023标准)检测范围1.碳钢管道环缝焊接(壁厚6-50mm)2.不锈钢压力容器纵缝(奥氏体304/316L材质)3.铝合金结构件T型接头(5083/6
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝宽度偏差:允许波动范围1.5mm(依据AWSD1.1标准)
2.余高尺寸测量:高度控制0-3mm(GB/T10854-2008规范)
3.咬边深度检测:最大允许值0.5mm(ISO5817:2014规定)
4.裂纹长度判定:线性缺陷阈值≤2mm(ASMEBPVCSectionV要求)
5.气孔直径分析:单个气孔≤1.6mm(ENISO6520-1:2023标准)
1.碳钢管道环缝焊接(壁厚6-50mm)
2.不锈钢压力容器纵缝(奥氏体304/316L材质)
3.铝合金结构件T型接头(5083/6061系列)
4.镍基合金高温部件(Inconel625/718合金)
5.钛合金航天部件电子束焊(TC4/TA15材质)
ASTME164-2022焊缝超声波接触法检验标准
ISO17635:2016焊接无损检测通用规则
GB/T3323-2022金属熔化焊对接接头射线照相标准
ASMESectionIX焊接工艺评定规范
ENISO3452-1:2023渗透检测方法标准
1.OlympusOmniscanMX3超声波探伤仪:支持PAUT相控阵技术,分辨率0.1mm
2.YXLONFF85CT系统:微焦点X射线三维成像(分辨率3μm)
3.KeyenceVR-5000三维轮廓仪:焊缝形貌扫描精度0.01mm
4.Instron5985万能试验机:拉伸测试载荷300kN(符合ISO6892-1)
5.ZwickRoellHIT230摆锤冲击机:冲击能量300J(ASTME23标准)
6.LeicaDM8000M金相显微镜:500倍微观组织分析系统
7.ThermoFisherARL3460光谱仪:金属成分快速分析(精度0.001%)
8.Elcometer456涂层测厚仪:非破坏性镀层厚度测量(量程0-2000μm)
9.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标仪:三维尺寸测量精度1.5μm
10.GEInspectionPhasorXS涡流探伤仪:表面裂纹深度定量分析系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与摆动焊道检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。