导轨间检测概述:检测项目1.平行度误差:测量导轨工作面与基准面的最大偏移量(≤0.02mm/m)2.垂直度偏差:检验导轨交叉面角度误差(≤0.05mm/300mm)3.表面粗糙度:Ra值范围0.4-3.2μm(依据ISO4287:1997)4.直线度误差:激光干涉仪测量全长偏差(≤0.01mm/m)5.硬度测试:表面洛氏硬度HRC58-62(GB/T230.1-2018)检测范围1.机床用合金钢导轨(GCr15/42CrMo材质)2.电梯轨道(Q235B碳素结构钢)3.自动化设备直线导轨(SUJ2轴承钢)4.精密仪器燕尾
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.平行度误差:测量导轨工作面与基准面的最大偏移量(≤0.02mm/m)
2.垂直度偏差:检验导轨交叉面角度误差(≤0.05mm/300mm)
3.表面粗糙度:Ra值范围0.4-3.2μm(依据ISO4287:1997)
4.直线度误差:激光干涉仪测量全长偏差(≤0.01mm/m)
5.硬度测试:表面洛氏硬度HRC58-62(GB/T230.1-2018)
1.机床用合金钢导轨(GCr15/42CrMo材质)
2.电梯轨道(Q235B碳素结构钢)
3.自动化设备直线导轨(SUJ2轴承钢)
4.精密仪器燕尾导轨(HT300灰铸铁)
5.航空航天用钛合金导轨(TC4材质)
1.几何精度测量:采用GB/T1184-1996形状和位置公差标准
2.表面粗糙度评定:执行ISO4287:1997轮廓法表面结构规范
3.材料硬度测试:依据ASTME18-22洛氏硬度标准方法
4.尺寸公差验证:参照GB/T1800.2-2020产品几何技术规范
5.耐磨性试验:按ISO7148-2:2018滑动轴承磨损量测定法
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度1.5μm+L/250)
2.激光干涉仪:RenishawXL-80型(分辨率0.001μm)
3.表面粗糙度仪:Hommel-EtamicW5型(Ra测量范围0.05-50μm)
4.电子万能试验机:Instron5985型(载荷范围500N-300kN)
5.金相显微镜:OlympusGX53型(5000倍显微分析)
6.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650型(频率范围0.5-20MHz)
7.维氏硬度计:WilsonHardnessHV1100型(载荷范围10gf-100kgf)
8.热变形测试仪:ZWICKHDT/VICAT系列(温度范围RT-300℃)
9.振动分析系统:B&KPULSEType3560-B-030型(频率分辨率0.1Hz)
10.X射线荧光光谱仪:ThermoScientificARLQUANT'X型(元素分析范围Na-U)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与导轨间检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。