检测项目
1.齿距累积误差：单齿距偏差≤0.005mm，全长累积误差≤0.02mm/300mm
2.齿形精度：齿廓总偏差Fα≤0.008mm，螺旋线总偏差Fβ≤0.012mm
3.表面硬度：渗碳层硬度58-62HRC，芯部硬度30-40HRC
4.粗糙度指标：齿面Ra≤0.8μm，齿根Rz≤6.3μm
5.直线度公差：全长直线度误差≤0.015mm/m
检测范围
1.合金钢渗碳淬火齿条（20CrMnTi/8620H）
2.不锈钢精密齿条（SUS304/17-4PH）
3.工程塑料复合齿条（POM/PA66+GF30）
4.机床导轨用斜齿条（螺旋角4530'）
5.重载滚齿齿条（模数10-25mm）
检测方法
1.齿形轮廓测量：依据ISO1328-1:2013采用坐标测量法进行全参数分析
2.表面硬度测试：按GB/T4340.1-2009执行维氏硬度梯度检测
3.粗糙度评定：基于GB/T1031-2009使用接触式轮廓仪多点采样
4.尺寸公差验证：参照GB/T1800.2-2020进行三坐标全尺寸扫描
5.动态负载试验：执行ASTMB107/B107M-13标准循环加载测试
检测设备
1.KlingelnbergP26齿轮测量中心：分辨率0.1μm的齿轮全参数分析系统
2.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm
3.ZEISSO-INSPECT322复合式测量仪：集成光学与接触式探针系统
4.WilsonVH3300显微硬度计：载荷范围10gf-50kgf的自动压痕系统
5.MahrMarSurfLD260轮廓仪：纵向量程80mm，分辨率1nm
6.Instron8874液压伺服疲劳试验机：最大动态载荷250kN
7.KEYENCELJ-V7000激光位移传感器：采样频率392kHz的高速非接触测量
8.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂：便携式现场检测精度0.025mm
9.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：三维表面形貌分析系统
10.ShimadzuAGX-V电子万能试验机：100kN载荷精度0.5%FS