髁侧方指标刻度检测概述:检测项目1.刻度线宽度误差:测量范围0.01mm至0.05mm2.刻度间距平行度偏差:允许公差≤0.02mm/m3.表面粗糙度Ra值:要求Ra≤0.4μm(镜面级)4.材料硬度梯度:洛氏硬度HRC45-60区间波动≤3%5.耐腐蚀性能:按ISO16428标准进行盐雾试验≥500小时检测范围1.骨科植入物:钛合金/钴铬钼人工膝关节组件2.精密量具:数显千分尺刻度盘及游标卡尺主尺3.工业模具:注塑模具分型面定位刻线系统4.光学仪器:显微镜载物台移动标尺组件5.航空航天部件:涡轮叶片榫槽定位基准标记检测方法AS
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1.刻度线宽度误差:测量范围0.01mm至0.05mm
2.刻度间距平行度偏差:允许公差≤0.02mm/m
3.表面粗糙度Ra值:要求Ra≤0.4μm(镜面级)
4.材料硬度梯度:洛氏硬度HRC45-60区间波动≤3%
5.耐腐蚀性能:按ISO16428标准进行盐雾试验≥500小时
1.骨科植入物:钛合金/钴铬钼人工膝关节组件
2.精密量具:数显千分尺刻度盘及游标卡尺主尺
3.工业模具:注塑模具分型面定位刻线系统
4.光学仪器:显微镜载物台移动标尺组件
5.航空航天部件:涡轮叶片榫槽定位基准标记
ASTMF2083-21《膝关节假体疲劳试验方法》第7章尺寸验证条款
ISO7207-1:2023《外科植入物-部分膝关节假体》第5.3节几何公差要求
GB/T231.2-2022《金属布氏硬度试验》第4类硬质合金压头校准规范
ISO4287:2020《产品几何技术规范(GPS)-表面结构:轮廓法术语》
GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》精密级f级标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机:配备RENISHAWSP25M扫描探头,空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240轮廓仪:垂直分辨率0.8nm,可测Ra0.01-10μm表面粗糙度
3.ZEISSO-INSPECT322复合式测量系统:集成光学成像与接触式测头,重复精度0.6μm
4.KEYENCEVHX-7000数字显微镜:5000倍超景深观测系统带3D拼接功能
5.Instron5985万能材料试验机:配100kN载荷传感器和BluehillUniversal软件包
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7.NikonNEXIVVMZ-S656T影像测量仪:双远心光学系统支持0.5μm级非接触测量
8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:白光干涉技术实现纳米级表面形貌分析
9.HEIDENHAINND287电子水平仪:角度测量精度0.001的微倾角检测系统
10.SCHENCKV6动平衡机:适用于微型精密转子的G1级平衡校正
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与髁侧方指标刻度检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。