底铸检测概述:检测项目1.气孔率检测:测量单位体积内气孔占比(≤0.5%),采用ASTME505标准分级2.夹杂物分析:识别氧化物/硫化物类型(尺寸≥50μm需记录),按ISO4967评定等级3.抗拉强度测试:记录屈服强度(≥350MPa)和断裂延伸率(≥15%)4.布氏硬度检测:标定HBW10/3000参数(允许偏差15HB)5.尺寸公差验证:关键配合面精度控制(IT7-IT9级),形位公差≤0.1mm/m检测范围1.铸铁类:发动机缸体/制动盘等灰铸铁件(HT250/HT300牌号)2.铝合金铸件:新能源汽车电机壳体
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1.气孔率检测:测量单位体积内气孔占比(≤0.5%),采用ASTME505标准分级
2.夹杂物分析:识别氧化物/硫化物类型(尺寸≥50μm需记录),按ISO4967评定等级
3.抗拉强度测试:记录屈服强度(≥350MPa)和断裂延伸率(≥15%)
4.布氏硬度检测:标定HBW10/3000参数(允许偏差15HB)
5.尺寸公差验证:关键配合面精度控制(IT7-IT9级),形位公差≤0.1mm/m
1.铸铁类:发动机缸体/制动盘等灰铸铁件(HT250/HT300牌号)
2.铝合金铸件:新能源汽车电机壳体(A356-T6热处理态)
3.铜合金部件:船舶用螺旋桨(ZCuAl10Fe3材质)
4.不锈钢精密铸件:化工阀门(CF8M奥氏体不锈钢)
5.工程机械铸钢件:挖掘机斗齿(ZG30CrMnSi低合金钢)
1.X射线实时成像:依据ASTME1032实施缺陷三维定位(灵敏度2%)
2.超声波探伤法:按GB/T7233.1-2021进行内部裂纹检测(频率5MHz)
3.光谱成分分析:执行ISO14707标准进行元素含量测定(精度0.01%)
4.金相显微观察:采用ASTME3制备试样,放大倍率100-1000X
5.三坐标测量:依据ISO10360-2进行三维尺寸验证(精度1.5μm)
1.蔡司AxioImagerA2m金相显微镜:配备ECEpiplan物镜(50X-1000X)
2.岛津AGS-X系列万能试验机:最大载荷300kN(符合ISO6892-1)
3.GEPhoenixv|tome|xL240微焦点CT:分辨率<3μm(满足ASTME1570)
4.奥林巴斯OmniScanMX2超声波探伤仪:64晶片PA探头(符合ASMEV卷)
5.海克斯康GlobalS三坐标测量机:配备HP-O扫描头(精度1.9+L/250μm)
6.布鲁克Q4TASMAN直读光谱仪:可测68种元素(激发频率1000Hz)
7.英斯特朗9250HV硬度计:载荷范围1-3000kgf(符合ASTME10)
8.KeyenceVHX-7000数字显微镜:20-6000倍连续变焦(景深合成功能)
9.ThermoFisherARLiSpark系列火花光谱仪:氩气纯度要求99.999%
10.ZwickRoellDAKOTA超声测厚仪:测量范围0.5-500mm(精度0.01mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与底铸检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。