检测项目

1.尺寸精度：测量公差范围0.001mm至0.01mm的微型结构几何参数

2.表面粗糙度：Ra值检测范围0.05μm-1.6μm的微观形貌分析

3.材料硬度：维氏硬度HV0.01-HV0.5级超微载荷测试

4.几何公差：平面度/圆度/同轴度≤2μm的精密评估

5.微观结构分析：50-500倍率下的金相组织观测

检测范围

1.金属材料：钛合金微型骨钉、不锈钢精密弹簧件

2.塑料制品：微型齿轮注塑件、光学导光部件

3.陶瓷材料：半导体封装基板、MEMS传感器元件

4.电子元件：微型连接器端子、芯片封装引脚

5.医疗器械：微创手术器械头端、植入式传感器外壳

检测方法

1.ISO2768-1:1989《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

2.ASTME384-22《材料显微硬度的标准试验方法》

3.GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系》

4.ISO4287:1997《产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语定义及表面结构参数》

5.GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS574三坐标测量机：XYZ轴精度(1.5+L/200)μm

2.ZygoNewView9000白光干涉仪：垂直分辨率0.1nm的表面形貌分析

3.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计：最小载荷0.01gf的微区硬度测试

4.KeyenceVHX-7000数字显微镜：500倍率下1%的尺寸测量精度

5.OlympusDSX1000金相显微镜：1500万像素的微观组织成像系统

6.TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240轮廓仪：Ra测量范围0.01-50μm

7.HexagonAbsoluteArm7Axis激光扫描仪：15μm的复杂曲面测量能力

8.Agilent5500原子力显微镜：纳米级表面形貌与力学性能分析

9.NikonMM-400测量显微镜：双光路系统实现三维坐标测量

10.CarlZeissXradia620Versa显微CT：亚微米级无损三维成像技术