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概述:检测项目1.孔径尺寸精度:测量直径公差0.005mm~0.1mm(视材料等级)2.圆度误差:允许偏差≤IT7级(GB/T1184-1996)3.位置度偏差:XY轴向偏移量≤0.02mm(ISO1101:2017)4.表面粗糙度:Ra值范围0.4μm~6.3μm(ASTMB46.1-16)5.孔深一致性:深度公差0.05mm~0.5mm(JISB0401-2016)检测范围1.金属材料:铝合金/钛合金精密加工件、发动机缸体油孔2.塑料制品:注塑成型连接器定位孔、医用导管微孔3.电子元件:PCB过孔(孔径≥0
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.孔径尺寸精度:测量直径公差0.005mm~0.1mm(视材料等级)
2.圆度误差:允许偏差≤IT7级(GB/T1184-1996)
3.位置度偏差:XY轴向偏移量≤0.02mm(ISO1101:2017)
4.表面粗糙度:Ra值范围0.4μm~6.3μm(ASTMB46.1-16)
5.孔深一致性:深度公差0.05mm~0.5mm(JISB0401-2016)
1.金属材料:铝合金/钛合金精密加工件、发动机缸体油孔
2.塑料制品:注塑成型连接器定位孔、医用导管微孔
3.电子元件:PCB过孔(孔径≥0.15mm)、芯片封装通孔
4.医疗器械:骨科植入物固定孔、内窥镜器械通道
5.复合材料:碳纤维板定位孔、陶瓷基片散热孔
1.接触式测量:采用GB/T1958-2017《产品几何量技术规范》规定的三坐标测量法
2.光学投影法:依据ISO14978:2018进行非接触式轮廓比对分析
3.气动量仪法:执行ASTME2867-19标准进行孔径快速批量检测
4.激光扫描法:按GB/T26194-2010实现亚微米级三维形貌重建
5.显微测量法:遵循ISO10934-2:2005完成微米级孔径显微成像分析
1.MitutoyoCMM-CrystaPlusM7108:三坐标测量机,重复精度0.8μm
2.KeyenceIM-8000系列图像尺寸测量仪:光学分辨率0.1μm
3.ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:集成接触式与光学探头
4.NikonNEXIVVMZ-S6520光学投影仪:放大倍率50X-500X
5.MahrFederalMarSurfCMMobile粗糙度仪:Ra测量范围0.01-50μm
6.HexagonAbsoluteArm7-Axis激光扫描臂:采样速率50,000点/秒
7.OlympusDSX1000数码显微镜:23倍光学变焦带3D测量功能
8.SipconSPM300气动测微仪:孔径测量范围Φ0.5-Φ10mm
9.RenishawPH20五轴触发测头系统:动态精度0.5μm
10.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.01μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"小圆洞检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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