自动扫查检测概述:检测项目1.焊缝缺陷检测:X射线穿透深度≥50mm,缺陷分辨率≤0.2mm2.复合材料分层分析:超声波频率范围2-10MHz,层间粘接强度误差5%3.金属疲劳裂纹定位:涡流探伤灵敏度0.05mm1mm表面裂纹检出率≥99%4.铸件气孔率测定:工业CT空间分辨率≤50μm,孔隙率计算精度0.3%5.涂层厚度测量:电磁感应法量程0-2000μm,重复性误差≤1.5%检测范围1.航空航天用钛合金/镍基高温合金构件2.轨道交通用铝合金车体焊接结构3.碳纤维增强聚合物(CFRP)航空复材部件4.核电压力容器低合金钢
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝缺陷检测:X射线穿透深度≥50mm,缺陷分辨率≤0.2mm
2.复合材料分层分析:超声波频率范围2-10MHz,层间粘接强度误差5%
3.金属疲劳裂纹定位:涡流探伤灵敏度0.05mm1mm表面裂纹检出率≥99%
4.铸件气孔率测定:工业CT空间分辨率≤50μm,孔隙率计算精度0.3%
5.涂层厚度测量:电磁感应法量程0-2000μm,重复性误差≤1.5%
1.航空航天用钛合金/镍基高温合金构件
2.轨道交通用铝合金车体焊接结构
3.碳纤维增强聚合物(CFRP)航空复材部件
4.核电压力容器低合金钢锻件
5.电子封装用陶瓷基复合材料基板
1.超声波相控阵检测:ASTME2700-20《接触式相控阵超声检测规程》
2.数字射线成像:ISO17636-2:2022《焊接接头射线检测》
3.涡流阵列探伤:GB/T28705-2021《非铁磁性金属管材涡流检测方法》
4.工业CT扫描:ASTME1695-20《计算机断层成像系统性能验证》
5.激光超声测量:GB/T12604.1-2020《无损检测术语超声检测》
1.OlympusOmniScanMX3:64通道相控阵系统,支持TOFD和PAUT融合成像
2.GEInspectionTechnologiesXXG-320定向X射线机:最大管电压320kV
3.EddyfiLyftPro阵列涡流仪:16频同步激励技术(100Hz-6MHz)
4.YXLONFF85CT系统:450kV微焦点射线源+20482048像素平板探测器
5.SonatestMasterScan380:脉冲反射式超声测厚仪(0.8-500mm量程)
6.ZetecTopaz64多频涡流仪:具备三维阻抗平面分析功能
7.WaygateTechnologiesKrautkramerUSM36:数字超声波探伤仪(0.5-20MHz)
8.NikonMetrologyXTH450kV工业CT:空间分辨率≤3μm(微焦点模式)
9.HitachiEA1404高频涡流仪:支持4频同步测量(最高10MHz)
10.AmericanInnovatorLUS-1激光超声系统:非接触式表面波测量精度0.05mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与自动扫查检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。