机械化采掘检测

检测项目1.截齿磨损量检测:刀头厚度损耗≤0.8mm/100h,基体硬度HRC58-622.液压系统压力测试:额定压力35MPa5%,保压衰减率≤2%/h3.传动轴扭矩载荷:最大扭矩偏差≤3%,疲劳寿命≥110^7次4.截割部振动频谱分析:主频振幅≤0.15mm/s(10-2000Hz)5.密封组件气密性测试:泄漏率≤0.05mL/min(0.6MPa气压)6.电控系统绝缘阻抗:≥100MΩ(DC500V兆欧表)检测范围1.采煤机截齿:硬质合金复合刀头及42CrMo钢基体2.液压支架立柱:27SiMn钢管

原创阅读 142025-05-27工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.截齿磨损量检测:刀头厚度损耗≤0.8mm/100h,基体硬度HRC58-62

2.液压系统压力测试:额定压力35MPa5%,保压衰减率≤2%/h

3.传动轴扭矩载荷:最大扭矩偏差≤3%,疲劳寿命≥110^7次

4.截割部振动频谱分析:主频振幅≤0.15mm/s(10-2000Hz)

5.密封组件气密性测试:泄漏率≤0.05mL/min(0.6MPa气压)

6.电控系统绝缘阻抗:≥100MΩ(DC500V兆欧表)

检测范围

1.采煤机截齿:硬质合金复合刀头及42CrMo钢基体

2.液压支架立柱:27SiMn钢管材(壁厚25-50mm)

3.刮板输送机链轮:ZG30Mn2Ti铸造件

4.掘进机回转支承:42CrMo调质钢(表面淬火层深3-5mm)

5.乳化液泵站壳体:QT500-7球墨铸铁件

6.带式输送机滚筒:Q345B焊接结构件

检测方法

1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》

2.ISO4406:2021《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》

3.GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》

4.ISO10816-3:2018《机械振动在非旋转部件上测量评价机器振动》

5.GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》

6.IEC60529:2013《外壳防护等级(IP代码)》

检测设备

1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm

2.BrukerQ4TASMAN:直读光谱仪,可测C/S/P元素精度达0.001%

3.Instron8862:电液伺服疲劳试验机,最大载荷250kN

4.FlukeTi480PRO:红外热像仪,热灵敏度≤0.03℃@30℃

5.OLYMPUSEPOCH650:超声探伤仪,频率范围0.5-15MHz

6.SCHENCKV8-600:动平衡机,最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg

7.KEYENCEVHX-7000:数码显微镜,最大放大倍数6000

8.HBMPMX:多通道数据采集系统,采样率200kHz/通道

9.ZeissACCURAII:激光扫描仪,点距精度15μm

10.Agilent34972A:LXI数据记录仪,支持20通道同步采集

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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