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概述:检测项目1.截齿磨损量检测:刀头厚度损耗≤0.8mm/100h,基体硬度HRC58-622.液压系统压力测试:额定压力35MPa5%,保压衰减率≤2%/h3.传动轴扭矩载荷:最大扭矩偏差≤3%,疲劳寿命≥110^7次4.截割部振动频谱分析:主频振幅≤0.15mm/s(10-2000Hz)5.密封组件气密性测试:泄漏率≤0.05mL/min(0.6MPa气压)6.电控系统绝缘阻抗:≥100MΩ(DC500V兆欧表)检测范围1.采煤机截齿:硬质合金复合刀头及42CrMo钢基体2.液压支架立柱:27SiMn钢管
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.截齿磨损量检测:刀头厚度损耗≤0.8mm/100h,基体硬度HRC58-62
2.液压系统压力测试:额定压力35MPa5%,保压衰减率≤2%/h
3.传动轴扭矩载荷:最大扭矩偏差≤3%,疲劳寿命≥110^7次
4.截割部振动频谱分析:主频振幅≤0.15mm/s(10-2000Hz)
5.密封组件气密性测试:泄漏率≤0.05mL/min(0.6MPa气压)
6.电控系统绝缘阻抗:≥100MΩ(DC500V兆欧表)
1.采煤机截齿:硬质合金复合刀头及42CrMo钢基体
2.液压支架立柱:27SiMn钢管材(壁厚25-50mm)
3.刮板输送机链轮:ZG30Mn2Ti铸造件
4.掘进机回转支承:42CrMo调质钢(表面淬火层深3-5mm)
5.乳化液泵站壳体:QT500-7球墨铸铁件
6.带式输送机滚筒:Q345B焊接结构件
1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
2.ISO4406:2021《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》
3.GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》
4.ISO10816-3:2018《机械振动在非旋转部件上测量评价机器振动》
5.GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》
6.IEC60529:2013《外壳防护等级(IP代码)》
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm
2.BrukerQ4TASMAN:直读光谱仪,可测C/S/P元素精度达0.001%
3.Instron8862:电液伺服疲劳试验机,最大载荷250kN
4.FlukeTi480PRO:红外热像仪,热灵敏度≤0.03℃@30℃
5.OLYMPUSEPOCH650:超声探伤仪,频率范围0.5-15MHz
6.SCHENCKV8-600:动平衡机,最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg
7.KEYENCEVHX-7000:数码显微镜,最大放大倍数6000
8.HBMPMX:多通道数据采集系统,采样率200kHz/通道
9.ZeissACCURAII:激光扫描仪,点距精度15μm
10.Agilent34972A:LXI数据记录仪,支持20通道同步采集
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"机械化采掘检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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