飞轮部件检测

检测项目1.几何尺寸公差:外径公差0.02mm;端面跳动≤0.05mm;键槽对称度≤0.03mm2.动平衡测试:允许剩余不平衡量≤1gmm/kg;相位角偏差≤3(ISO1940G6.3级)3.表面硬度:HRC35-42(淬硬层深度≥2mm);维氏硬度梯度测试间隔0.1mm4.裂纹缺陷检测:超声波探伤灵敏度Φ1mm平底孔;磁粉探伤分辨率≥30μm5.疲劳寿命试验:交变载荷500MPa;循环次数≥110⁷次(GB/T4337标准)检测范围1.铸铁类飞轮:灰铸铁HT250/球墨铸铁QT600-3材质飞轮2.合金

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检测项目

1.几何尺寸公差:外径公差0.02mm;端面跳动≤0.05mm;键槽对称度≤0.03mm

2.动平衡测试:允许剩余不平衡量≤1gmm/kg;相位角偏差≤3(ISO1940G6.3级)

3.表面硬度:HRC35-42(淬硬层深度≥2mm);维氏硬度梯度测试间隔0.1mm

4.裂纹缺陷检测:超声波探伤灵敏度Φ1mm平底孔;磁粉探伤分辨率≥30μm

5.疲劳寿命试验:交变载荷500MPa;循环次数≥110⁷次(GB/T4337标准)

检测范围

1.铸铁类飞轮:灰铸铁HT250/球墨铸铁QT600-3材质飞轮

2.合金钢飞轮:42CrMo/35CrMo热处理调质件

3.复合材料飞轮:碳纤维-环氧树脂层压结构件

4.汽车发动机飞轮:直径200-450mm双质量飞轮系统

5.工业储能飞轮:转速≥15000rpm的真空腔体飞轮

检测方法

1.ASTME18-22金属材料洛氏硬度试验方法

2.ISO21940-11:2017机械振动-转子平衡品质要求

3.GB/T11337-2004平面度误差检测规范

4.GB/T4162-2008锻轧钢棒超声波检验方法

5.ISO12107:2012金属材料疲劳试验统计方案

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(空间精度1.9+L/350μm)

2.SchenckH50V动平衡机(最大转速18000rpm;最小可达剩余不平衡量0.1gmm/kg)

3.ZwickRoellZHU250硬度计(洛氏/布氏/维氏三用压头系统)

4.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪(64晶片相控阵探头;频率范围1-20MHz)

5.MTSLandmark370液压伺服疲劳试验机(载荷容量250kN;频率范围0.01-100Hz)

6.KeyenceVR-5000三维轮廓仪(白光干涉测量;Z轴分辨率0.1μm)

7.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜(5000倍放大;自动晶粒度分析模块)

8.ThermoFisherARL3460直读光谱仪(可测C元素精度0.0015%)

9.BakerHawkHD四通道振动分析仪(FFT分辨率3200线;相位测量精度0.5)

10.Elcometer456涂层测厚仪(磁感应/涡流双模式;量程0-3000μm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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