检测项目

1.轮廓度误差：允许偏差0.015mm（基圆直径≤200mm），采用全周连续扫描测量

2.升程精度：最大允许误差0.02mm/100转角，动态重复性≤3μm

3.表面粗糙度：Ra≤0.4μm（淬硬钢材质），Rz≤3.2μm

4.相位角偏差：分度精度5'（对应凸轮轴键槽定位基准）

5.圆跳动量：径向跳动≤0.025mm（支撑轴颈基准）

6.硬化层深度：有效硬化层CHD≥0.8mm（HV550临界值法）

检测范围

1.内燃机凸轮轴：汽油机/柴油机进气/排气凸轮型线

2.数控机床分度机构：端面凸轮与圆柱凸轮组件

3.自动装配线输送机构：平板共轭凸轮系统

4.液压伺服系统：三维空间凸轮轨道总成

5.纺织机械：沟槽式圆柱凸轮传动装置

6.机器人关节机构：谐波减速器用波形凸轮

检测方法

1.ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准延伸应用至凸轮测量

2.GB/T10095.2-2008齿轮测量仪校准规范

3.ASTME384-22显微硬度测试标准（载荷500gf）

4.DIN4768表面粗糙度评定参数体系

5.JISB7021-2017精密凸轮轴动态测试规程

6.GB/T3478.5-2008圆柱直齿渐开线花键检测方法（相位角测量）

检测设备

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：配备φ800mm转台，可测最大升程50mm

2.MahrMarFormMMQ400轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm，支持三维形貌重构

3.MitutoyoCMMCrysta-ApexS坐标机：空间精度(1.9+3L/1000)μm

4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，Ra测量重复性2%

5.ZwickRoellZHU250硬度计：维氏/努氏硬度自动切换系统

6.PolytecPSV-500激光测振仪：非接触式动态特性分析（0-50kHz）

7.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂：便携式现场检测（空间精度15μm）

8.KeyenceLJ-V7000线激光扫描仪：采样频率64kHz，Z轴重复性0.05μm

9.ZeissO-INSPECT322复合式测量机：集成接触式与光学探测系统

10.ShimadzuSSP-550A表面粗糙度仪：多参数Ra/Rz/Rsm同步分析模块