主要总成检测

检测项目

1.尺寸精度检测：包含形位公差（平面度≤0.02mm）、配合间隙（轴孔配合H7/g6）、装配同轴度（≤φ0.05mm）

2.硬度测试：表面硬度HRC58-62（渗碳层≥0.8mm），芯部硬度HRC28-32

3.抗拉强度测试：屈服强度≥800MPa，断后伸长率≥12%

4.疲劳寿命验证：交变载荷500kN下循环次数≥110⁶次

5.密封性能测试：耐压强度35MPa保压30min无泄漏

6.金相组织分析：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤5%

检测范围

1.机械传动总成：齿轮箱、减速器、联轴器等旋转部件

2.液压系统总成：油缸、泵阀组、蓄能器等压力元件

3.动力装置总成：发动机曲轴连杆机构、涡轮机组转子系统

4.行走机构总成：轮毂轴承单元、悬挂系统球铰组件

5.电气控制总成：伺服电机定转子组件、高压开关触头系统

检测方法

1.尺寸测量依据ISO1101:2017《产品几何技术规范》与GB/T1958-2017《形状和位置公差检测规定》

2.力学性能测试执行ASTME8/E8M-21《金属材料拉伸试验》与GB/T4337-2015《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》

3.无损探伤采用ISO17635:2016《焊缝无损检测通用规则》结合GB/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》

4.金相分析参照ASTME3-11《金相试样制备标准指南》与GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》

5.密封性验证依据ISO5208:2015《工业阀门压力试验》及GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

检测设备

1.ZEISSACCURA三坐标测量机：空间测量精度（0.9+L/350）μm，用于三维形位公差分析

2.INSTRON8862万能材料试验机：最大载荷100kN，配备高温炉（1200℃）进行拉伸/压缩测试

3.BRUKERQ4TASMAN光谱仪：波长范围140-670nm，可检测C、Si、Mn等18种元素含量

4.OLYMPUSGX53倒置金相显微镜：5000倍光学放大，配备Clemex图像分析系统

5.SCHENCKV7系列动平衡机：转速范围50-15000rpm，不平衡量分辨率0.01gmm/kg

6.FLUKETi450红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，用于温升异常诊断

7.GEUSMGo+超声波探伤仪：频率范围0.5-15MHz，缺陷检出率≥Φ1mm平底孔

8.VACUUBRANDMD4C真空泵组：极限真空度0.1mbar，用于密封腔体泄漏率测试

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"主要总成检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。