轧辊抽出装置检测概述:检测项目1.几何尺寸精度:测量辊身直径公差(0.02mm)、锥度偏差(≤0.03mm/m)、轴承档配合尺寸(IT6级精度)2.表面硬度测试:工作层表面硬度(HSD65-85)、芯部硬度梯度(差值≤5HSD)、硬化层深度(3-15mm)3.动平衡测试:残余不平衡量(≤G2.5级)、最高工作转速下的振动值(≤4.5mm/s)4.材料缺陷检测:超声波探伤(Φ2mm平底孔灵敏度)、磁粉探伤(裂纹检出率≥99%)、金相组织分析(碳化物级别≤3级)5.装配性能验证:轴向窜动量(≤0.15mm)、径向跳动量(≤0.03
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.几何尺寸精度:测量辊身直径公差(0.02mm)、锥度偏差(≤0.03mm/m)、轴承档配合尺寸(IT6级精度)
2.表面硬度测试:工作层表面硬度(HSD65-85)、芯部硬度梯度(差值≤5HSD)、硬化层深度(3-15mm)
3.动平衡测试:残余不平衡量(≤G2.5级)、最高工作转速下的振动值(≤4.5mm/s)
4.材料缺陷检测:超声波探伤(Φ2mm平底孔灵敏度)、磁粉探伤(裂纹检出率≥99%)、金相组织分析(碳化物级别≤3级)
5.装配性能验证:轴向窜动量(≤0.15mm)、径向跳动量(≤0.03mm)、液压系统保压性能(30MPa/10min压降≤5%)
1.合金钢锻制轧辊:含Cr5、ICDP、HSS等材质的热连轧工作辊
2.离心复合铸铁轧辊:包括无限冷硬铸铁、球墨铸铁材质的冷轧中间辊
3.碳化钨硬质合金辊环:用于高速线材精轧机组
4.高分子复合材料导辊:聚氨酯包覆层厚度5-50mm的张力辊
5.特种陶瓷涂层轧辊:等离子喷涂Al₂O₃-TiO₂涂层的酸洗线挤干辊
1.GB/T1800.1-2020《产品几何技术规范》用于尺寸公差评定
2.ASTME10-18《金属材料布氏硬度试验方法》测定基体硬度
3.ISO1940-1:2018《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》指导动平衡测试
4.GB/T4162-2018《锻轧钢棒超声检测方法》实施内部缺陷检测
5.GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》进行金相分析
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:空间尺寸测量精度1.5μm+L/350
2.WilsonRockwell5741硬度计:洛氏硬度测试范围20-88HRA/20-100HRB/20-70HRC
3.SchenckH60动平衡机:最大转子重量6000kg,最小可达剩余不平衡量0.1gmm/kg
4.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-30MHz,A扫描分辨率40dB
5.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:最大放大倍数1500X,配备Clemex图像分析系统
6.KeyenceVR-5000三维轮廓仪:表面粗糙度测量Ra0.01-50μm
7.FlukeTi450红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,用于轴承温升监测
8.MTSLandmark液压伺服试验机:最大加载力1000kN,用于模拟工况载荷测试
9.PolytecPSV-500激光测振仪:频率范围DC-25MHz,振动分辨率0.02μm/s
10.Elcometer456涂层测厚仪:测量范围0-5000μm,精度(1%+2μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与轧辊抽出装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。