斜对接缝焊检测概述:检测项目1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm),2.0mm(板厚>20mm)2.余高测量:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm(依据GB/T985.1)3.咬边深度:最大允许值0.5mm(母材厚度≥12mm时)4.未熔合缺陷:长度≤焊缝长度的10%,单个缺陷≤3mm5.气孔率控制:X射线检测Ⅱ级焊缝允许Φ≤1.6mm孤立气孔(GB/T3323)检测范围1.碳钢压力容器筒体环向对接焊缝(设计压力≥0.1MPa)2.不锈钢食品级管道系统(壁厚2-12mm)3.铝合金轨道交通车体结构件(抗拉强度≥
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm),2.0mm(板厚>20mm)
2.余高测量:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm(依据GB/T985.1)
3.咬边深度:最大允许值0.5mm(母材厚度≥12mm时)
4.未熔合缺陷:长度≤焊缝长度的10%,单个缺陷≤3mm
5.气孔率控制:X射线检测Ⅱ级焊缝允许Φ≤1.6mm孤立气孔(GB/T3323)
1.碳钢压力容器筒体环向对接焊缝(设计压力≥0.1MPa)
2.不锈钢食品级管道系统(壁厚2-12mm)
3.铝合金轨道交通车体结构件(抗拉强度≥200MPa)
4.钛合金化工反应釜封头拼接焊缝(工作温度-196~300℃)
5.镍基合金LNG低温储罐纵缝(服役温度-162℃)
1.超声波探伤:ASTME164标准规定探头频率2-5MHz,扫查速度≤150mm/s
2.X射线检测:ISO17636-2要求透照厚度比≤1.1,像质计灵敏度2-2T
3.磁粉探伤:GB/T15822规定A型试片显示清晰度需达15/100μm
4.渗透检测:ASMEVArticle6限定显像时间10-60分钟
5.宏观金相检验:GB/T26955要求放大倍数10-50倍观察熔合线形态
1.USN60超声波探伤仪:128128像素矩阵探头,可存储2000组波形数据
2.XXG-2505周向X射线机:管电压50-250kV,焦点尺寸0.40.4mm
3.MPE-200磁粉探伤机:极间距50-200mm可调,提升力≥45N
4.DPT-5渗透检测套装:荧光灵敏度达0.01mm裂纹检出能力
5.OLYMPUSGX53金相显微镜:500万像素CCD摄像头带能谱分析模块
6.HPI-100硬度计:维氏硬度测试范围1-3000HV,精度3%
7.MTS810拉伸试验机:最大载荷100kN,位移分辨率0.001mm
8.FLIRT1020红外热像仪:热灵敏度0.03℃,空间分辨率1024768
9.KEYENCELJ-V7000激光轮廓仪:Z轴重复精度0.05μm
10.GEPXUT-350全聚焦相控阵:64通道实时成像速率30fps
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与斜对接缝焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。