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熔化极自动保护电弧焊检测

  • 原创官网
  • 2025-05-27 19:04:38
  • 关键字:熔化极自动保护电弧焊测试周期,熔化极自动保护电弧焊测试标准,熔化极自动保护电弧焊测试案例
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熔化极自动保护电弧焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:余高≤3mm、咬边深度≤0.5mm、表面气孔直径≤1.6mm2.力学性能测试:拉伸强度≥母材标准值90%、冲击功≥27J(-20℃)、弯曲角度180无裂纹3.微观组织分析:热影响区晶粒度≥7级、熔合线夹杂物尺寸≤50μm4.无损探伤:X射线检出缺陷灵敏度≤2%壁厚、超声波探伤盲区≤10mm5.化学成分验证:Cr/Mo含量偏差≤0.15%、C当量CE≤0.45%检测范围1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接接头2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道环缝3.铝合


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☌ 询价

检测项目

1.焊缝外观检查:余高≤3mm、咬边深度≤0.5mm、表面气孔直径≤1.6mm

2.力学性能测试:拉伸强度≥母材标准值90%、冲击功≥27J(-20℃)、弯曲角度180无裂纹

3.微观组织分析:热影响区晶粒度≥7级、熔合线夹杂物尺寸≤50μm

4.无损探伤:X射线检出缺陷灵敏度≤2%壁厚、超声波探伤盲区≤10mm

5.化学成分验证:Cr/Mo含量偏差≤0.15%、C当量CE≤0.45%

检测范围

1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接接头

2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道环缝

3.铝合金结构:5083/6061-T6航天器承力部件

4.镍基合金:Inconel625高温高压容器封头焊缝

5.复合板材:钛-钢爆炸焊过渡层熔覆质量

检测方法

1.ASTME165/E165M-2020液体渗透检测规范

2.ISO17638:2016焊缝磁粉探伤验收准则

3.GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相分级标准

4.GB/T11345-2013焊缝超声波探伤技术及评定方法

5.ASMEIX卷焊接工艺评定规程

检测设备

1.OlympusOmniscanMX2:64通道相控阵超声探伤仪(分辨率0.1mm)

2.YXLONFF85CT:450kV微焦点X射线实时成像系统(缺陷识别率≥99%)

3.ZwickZ100:100kN微机控制电子万能试验机(精度等级0.5级)

4.Instron9340:低温冲击试验机(温度范围-196℃~200℃)

5.KeyenceVHX-7000:超景深三维显微分析系统(放大倍率6000)

6.SpectroMAXxLMX06:直读光谱仪(检出限0.001%)

7.Elcometer456:涂层测厚仪(量程0~2000μm)

8.HuatecHG-3000D:数字式磁粉探伤机(提升力≥177N)

9.MitutoyoCRYSTA-ApexS574:三

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与熔化极自动保护电弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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