熔化极自动保护电弧焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:余高≤3mm、咬边深度≤0.5mm、表面气孔直径≤1.6mm2.力学性能测试:拉伸强度≥母材标准值90%、冲击功≥27J(-20℃)、弯曲角度180无裂纹3.微观组织分析:热影响区晶粒度≥7级、熔合线夹杂物尺寸≤50μm4.无损探伤:X射线检出缺陷灵敏度≤2%壁厚、超声波探伤盲区≤10mm5.化学成分验证:Cr/Mo含量偏差≤0.15%、C当量CE≤0.45%检测范围1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接接头2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道环缝3.铝合
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝外观检查:余高≤3mm、咬边深度≤0.5mm、表面气孔直径≤1.6mm
2.力学性能测试:拉伸强度≥母材标准值90%、冲击功≥27J(-20℃)、弯曲角度180无裂纹
3.微观组织分析:热影响区晶粒度≥7级、熔合线夹杂物尺寸≤50μm
4.无损探伤:X射线检出缺陷灵敏度≤2%壁厚、超声波探伤盲区≤10mm
5.化学成分验证:Cr/Mo含量偏差≤0.15%、C当量CE≤0.45%
1.碳钢构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接接头
2.不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道环缝
3.铝合金结构:5083/6061-T6航天器承力部件
4.镍基合金:Inconel625高温高压容器封头焊缝
5.复合板材:钛-钢爆炸焊过渡层熔覆质量
1.ASTME165/E165M-2020液体渗透检测规范
2.ISO17638:2016焊缝磁粉探伤验收准则
3.GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相分级标准
4.GB/T11345-2013焊缝超声波探伤技术及评定方法
5.ASMEIX卷焊接工艺评定规程
1.OlympusOmniscanMX2:64通道相控阵超声探伤仪(分辨率0.1mm)
2.YXLONFF85CT:450kV微焦点X射线实时成像系统(缺陷识别率≥99%)
3.ZwickZ100:100kN微机控制电子万能试验机(精度等级0.5级)
4.Instron9340:低温冲击试验机(温度范围-196℃~200℃)
5.KeyenceVHX-7000:超景深三维显微分析系统(放大倍率6000)
6.SpectroMAXxLMX06:直读光谱仪(检出限0.001%)
7.Elcometer456:涂层测厚仪(量程0~2000μm)
8.HuatecHG-3000D:数字式磁粉探伤机(提升力≥177N)
9.MitutoyoCRYSTA-ApexS574:三
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与熔化极自动保护电弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。