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概述:检测项目1.浇口厚度偏差:测量范围0.1-3.0mm,允许误差0.02mm2.刃口直线度:全长直线度≤0.05mm/m3.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)4.硬度测试:HRC52-58(工具钢材质),HV800-1200(硬质合金)5.热疲劳强度:1000次冷热循环(200℃↔25℃)后无裂纹6.刃口角度公差:设计角度0.5,实际测量偏差≤0.37.微观金相分析:碳化物分布均匀度≥90%,晶粒度级别≥10级检测范围1.工程塑料模具:ABS/PC合金、POM、PPS等注塑
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.浇口厚度偏差:测量范围0.1-3.0mm,允许误差0.02mm
2.刃口直线度:全长直线度≤0.05mm/m
3.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)
4.硬度测试:HRC52-58(工具钢材质),HV800-1200(硬质合金)
5.热疲劳强度:1000次冷热循环(200℃↔25℃)后无裂纹
6.刃口角度公差:设计角度0.5,实际测量偏差≤0.3
7.微观金相分析:碳化物分布均匀度≥90%,晶粒度级别≥10级
1.工程塑料模具:ABS/PC合金、POM、PPS等注塑模浇口
2.压铸模具:锌/铝合金压铸模刀片浇口系统
3.热流道系统:开放式/针阀式热流道专用浇口镶件
4.精密连接器模具:LCP/PBT材料0.4mm以下薄壁浇口
5.医疗模具:PP/PE材料无菌包装制品多点浇口
6.光学透镜模具:PMMA/PC材料非球面透镜扇形浇口
1.ASTME384-17显微硬度测试标准(HV0.3-HV5载荷)
2.ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法测量规范
3.GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差
4.ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验方法
5.GB/T7233.1-2009铸钢件超声探伤质量分级标准
6.ASTME112-13平均晶粒度测定标准图谱法
1.MitutoyoCrysta-ApexS三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
2.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:5000倍显微组织分析
3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:0.1nm纵向分辨率表面形貌测量
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8.NetzschDIL402ExpedisClassic热膨胀仪:0.1μm分辨率热变形分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"刀片状浇口检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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