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概述:检测项目1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.005-0.03mm)2.平面度误差:评估基准面平整度(≤0.01mm/m)3.圆度公差:分析径向轮廓偏离理想圆的程度(≤IT6级)4.表面粗糙度:关键接触面Ra值控制(0.4-1.6μm)5.硬度测试:表面洛氏硬度HRC35-55(根据材料类别)6.同轴度偏差:定位孔与基准轴线的偏移量(≤0.015mm)7.涂层厚度:表面处理层测量(5-25μm)检测范围1.不锈钢定位盘(304/316L):适用于高腐蚀环境精密设备2.铝合金定位盘(6061-T
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.005-0.03mm)
2.平面度误差:评估基准面平整度(≤0.01mm/m)
3.圆度公差:分析径向轮廓偏离理想圆的程度(≤IT6级)
4.表面粗糙度:关键接触面Ra值控制(0.4-1.6μm)
5.硬度测试:表面洛氏硬度HRC35-55(根据材料类别)
6.同轴度偏差:定位孔与基准轴线的偏移量(≤0.015mm)
7.涂层厚度:表面处理层测量(5-25μm)
1.不锈钢定位盘(304/316L):适用于高腐蚀环境精密设备
2.铝合金定位盘(6061-T6):轻量化仪器仪表核心部件
3.工程塑料定位盘(PEEK/PTFE):特殊工况耐磨组件
4.陶瓷复合材料定位盘:高温高压环境专用部件
5.铜合金定位盘(C17200):高导电性精密连接器件
6.粉末冶金定位盘:复杂结构批量生产部件
1.ASTME18-22:金属材料洛氏硬度标准试验方法
2.ISO12180-1:2011:几何产品规范(GPS)圆度测量规范
3.GB/T1958-2017:产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
4.ISO4287:1997:表面粗糙度术语定义及参数体系
5.GB/T1800.2-2020:极限与配合基础第2部分:标准公差等级
6.ASTMB311-17:含金属粉末材料密度测试方法
1.三坐标测量机MitutoyoCRYSTA-ApexS12016:三维尺寸测量精度(1.9+L/250)μm
2.圆度仪TaylorHobsonTalyrond385:径向误差测量分辨率0.01μm
3.表面轮廓仪TaylorHobsonFormTalysurfi120:粗糙度分析Ra测量范围0.01-50μm
4.激光扫描仪HexagonAbsoluteArm7525:非接触式三维扫描精度28μm
5.数显洛氏硬度计Wilson574RS:符合ASTME18标准压痕深度测量系统
6.光学投影仪NikonV-12B:50倍放大比对测量系统误差1μm
7.X射线荧光测厚仪FischerXDL-B:涂层厚度测量精度3%
8.激光干涉仪RenishawXL-80:线性定位精度校准分辨率1nm
9.材料试验机Instron5985:轴向载荷测试能力250kN
10.金相显微镜OlympusGX53:500倍显微组织观测系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"圆形定位盘检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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