切粒模孔检测概述:检测项目1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.02mm)2.圆度误差:评估孔型椭圆度(≤0.01mm)3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4-0.8μm区间4.锥度公差:长度方向锥角偏差≤0.055.倒角完整性:倒角半径R值公差0.03mm6.耐磨层厚度:等离子喷涂层厚度≥50μm7.同轴度误差:多孔模具相邻孔中心偏移量≤0.015mm检测范围1.热塑性塑料造粒模具(PP/PE/ABS等)2.金属合金切粒模(不锈钢H13/钨钢YG8)3.陶瓷复合模体(氧化锆基复合材料)4.多层共挤复合模头(3
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1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.02mm)
2.圆度误差:评估孔型椭圆度(≤0.01mm)
3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4-0.8μm区间
4.锥度公差:长度方向锥角偏差≤0.05
5.倒角完整性:倒角半径R值公差0.03mm
6.耐磨层厚度:等离子喷涂层厚度≥50μm
7.同轴度误差:多孔模具相邻孔中心偏移量≤0.015mm
1.热塑性塑料造粒模具(PP/PE/ABS等)
2.金属合金切粒模(不锈钢H13/钨钢YG8)
3.陶瓷复合模体(氧化锆基复合材料)
4.多层共挤复合模头(3-7层结构)
5.微孔精密模具(Φ0.5-1.2mm孔径)
6.高温合金模具(镍基GH4169材料)
1.ASTME2867-19《模孔直径光学测量标准规程》
2.ISO12181-1:2011《几何产品规范(GPS)圆度评定》
3.GB/T10610-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》
4.ISO25178-2:2022《表面纹理:区域法》三维粗糙度分析
5.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
6.ASTMB748-90(2021)《通过显微照相法测量金属涂层厚度》
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列:三坐标测量机(精度1μm+3L/1000)
2.KeyenceVR-5000三维轮廓仪:表面粗糙度及形貌分析(垂直分辨率10nm)
3.OlympusSTM7测量显微镜:1000倍光学放大孔径测量系统
4.TaylorHobsonTalyrond585LT:圆度/圆柱度测量仪(径向精度0.01μm)
5.ZygoNewView9000白光干涉仪:三维表面形貌分析(横向分辨率0.3μm)
6.InstronMicroTester5848:微力学性能测试系统(载荷分辨率0.001N)
7.HitachiTM4000Plus桌面电镜:涂层截面显微观测(5kV低真空模式)
8.HexagonAbsoluteARM7七轴测量臂:现场便携式三维扫描(空间精度15μm)
9.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:非接触式表面粗糙度测量(0.1nm垂直分辨率)
10.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜:500倍物镜涂层厚度分析(带DIC微分干涉功能)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与切粒模孔检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。