检测项目

1.齿距累积误差：全行程内相邻齿距偏差≤0.015mm/100mm，总累积误差≤0.02mm/1000mm

2.表面硬度：渗碳淬火件表面硬度HRC58-62，硬化层深度0.8-1.2mm（按GB/T9450-2005评定）

3.直线度公差：导轨安装面直线度≤0.03mm/m（依据ISO2768-1中级精度）

4.齿面粗糙度：Ra≤0.8μm（按GB/T1031-2009轮廓算术平均偏差评定）

5.装配间隙：齿轮副侧隙0.05-0.12mm（参照AGMA2000-A88标准）

检测范围

1.合金钢渗碳淬火齿条架（20CrMnTi/8620H材质）

2.不锈钢精密齿条架（SUS304/SUS440C材质）

3.工程塑料复合齿条架（POM/PA66+GF30材质）

4.机床用重载齿条架（模数4-10mm规格）

5.自动化设备微型齿条架（模数0.5-2mm规格）

检测方法

1.齿轮精度检测：采用ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准进行双啮合综合误差测试

2.材料成分分析：执行GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱法

3.硬度梯度测试：依据ASTME384-22标准进行维氏硬度压痕法分层测量

4.形位公差评定：按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差等级K级执行

5.疲劳寿命试验：参照GB/T3075-2021金属材料轴向力控制疲劳试验方法进行10^7次循环测试

检测设备

1.三坐标测量机：HexagonGlobalClassic07.10.07，空间测量精度(2.1+L/350)μm

2.齿轮测量中心：KlingelnbergP26，可测模数0.5-20mm齿轮副接触斑点分析

3.轮廓投影仪：NikonV12B，放大倍率50X-500X，重复精度0.002mm

4.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650，频率范围0.5-15MHz可调

5.光谱分析仪：OBLFGS1000Ⅱ，可测18种金属元素含量（C元素检出限0.001%）

6.表面粗糙度仪：MitutoyoSurftestSJ-410，测量范围Ra0.05-10μm

7.万能材料试验机：Instron5985，最大载荷600kN，应变速率控制精度0.5%

8.金相显微镜：ZeissAxioImager.A2m，配备500万像素CCD及Clemex图像分析系统

9.激光跟踪仪：APIRadianCore，空间坐标测量精度15μm+6μm/m

10.振动测试系统：B&KType3053-B-120，频率范围0.5Hz-20kHz符合ISO10816标准要求