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概述:检测项目1.主轴径向跳动:测量范围0-300mm,允差≤3μm(ISO230-3:2020)2.工作台平面度:采用网格法测量,1000mm长度内允差≤8μm(GB/T17421.1-2022)3.导轨直线度:激光干涉仪测量X/Y/Z轴直线度误差≤5μm/m4.定位精度:全行程重复定位精度≤4μm(VDI/DGQ3441标准)5.主轴温升试验:连续运行4小时温升≤25℃(JB/T6341.1-2019)6.切削力稳定性:动态切削力波动值≤8%(ISO10791-7:2020)检测范围1.铸铁类箱体件:HT2
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.主轴径向跳动:测量范围0-300mm,允差≤3μm(ISO230-3:2020)
2.工作台平面度:采用网格法测量,1000mm长度内允差≤8μm(GB/T17421.1-2022)
3.导轨直线度:激光干涉仪测量X/Y/Z轴直线度误差≤5μm/m
4.定位精度:全行程重复定位精度≤4μm(VDI/DGQ3441标准)
5.主轴温升试验:连续运行4小时温升≤25℃(JB/T6341.1-2019)
6.切削力稳定性:动态切削力波动值≤8%(ISO10791-7:2020)
1.铸铁类箱体件:HT250/HT300材质变速箱壳体
2.合金钢轴系件:42CrMo/40Cr材质曲轴箱体
3.不锈钢容器件:304/316L材质反应釜法兰
4.铝合金框架件:6061-T6材质航空结构件
5.钛合金精密件:TC4材质航天发动机壳体
6.复合材料基座件:碳纤维增强聚合物基体结构件
1.ISO230-2:2014《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
2.GB/T17421.2-2023《机床检验条件第2部分:数控机床位置精度的评定》
3.ASMEB5.54-2021《机床及加工中心性能评价方法》
4.JISB6190-6:2019《机床试验方法第6部分:振动试验》
5.GB/T9061-2020《金属切削机床通用技术条件》
6.VDI2851:2018《镗铣加工中心验收规范》
1.RenishawXL-80激光干涉仪:分辨率0.001μm,用于位置精度补偿(ML10Gold版)
2.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐标测量机:空间精度(1.9+3L/1000)μm
3.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:频率范围0-25MHz,振动分辨率0.01μm/s
4.HeidenhainKGM182光栅尺校准系统:线性测量精度0.5μm/m
5.Starrett989B电子水平仪:分辨率0.001mm/m,用于导轨调平
6.FlukeTi480红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,监测主轴温升
7.Kistler9272A多分量测力仪:动态力测量范围10kN,采样率20kHz
8.ZeissPrismoUltra三坐标测量机:最大允许误差MPEe=1.7+L/350μm
9.KEYENCELJ-V7000线激光传感器:Z轴分辨率0.05μm,扫描速度64kHz
10.Bruel&Kjaer3053-B-060声学相机:频率范围6.4kHz-20kHz,噪声源定位分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"镗床检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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