


概述:检测项目1.扭矩输出精度:测量范围0-500Nm,误差值≤0.5%FS2.转速波动率:测试范围50-3000rpm,允许偏差0.1%3.轴向间隙:公差要求≤0.02mm(静态)/≤0.05mm(动态)4.径向跳动量:基准轴径Φ50mm时允许值≤0.015mm5.温升特性:连续运行4小时温升≤45K(环境温度25℃)检测范围1.6061-T6铝合金标志轮组件2.SUS304不锈钢传动部件3.POM工程塑料齿轮结构件4.碳纤维复合材料转子系统5.铜合金轴套与轴承配合件检测方法1.扭矩测试:依据ASTME262
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.扭矩输出精度:测量范围0-500Nm,误差值≤0.5%FS
2.转速波动率:测试范围50-3000rpm,允许偏差0.1%
3.轴向间隙:公差要求≤0.02mm(静态)/≤0.05mm(动态)
4.径向跳动量:基准轴径Φ50mm时允许值≤0.015mm
5.温升特性:连续运行4小时温升≤45K(环境温度25℃)
1.6061-T6铝合金标志轮组件
2.SUS304不锈钢传动部件
3.POM工程塑料齿轮结构件
4.碳纤维复合材料转子系统
5.铜合金轴套与轴承配合件
1.扭矩测试:依据ASTME2624-19进行动态加载试验
2.尺寸公差:采用GB/T1800.2-2020规定的IT6级精度标准
3.材料分析:执行ISO6892-1:2019金属拉伸试验方法
4.振动检测:参照GB/T29531-2013进行频域分析
5.耐久测试:按ISO1940-1:2003完成200万次循环试验
1.MGT-Z500型高精度扭矩测试仪(0.1%测量精度)
2.ZEISSCONTURAG2三坐标测量机(分辨率0.1μm)
3.Kistler5073A多通道动态信号分析系统
4.FLIRT865红外热成像仪(热灵敏度≤40mK)
5.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(元素分析精度ppm级)
6.Keysight33500B系列波形发生器(输出频率DC-30MHz)
7.ShimadzuAGX-V电子万能试验机(最大载荷100kN)
8.PolytecPSV-500激光测振仪(频率范围DC-25MHz)
9.SCHENCKV7动平衡机(最小剩余不平衡量≤0.1gmm/kg)
10.HBMPMX数据采集系统(同步采样率200kHz/通道)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"直接驱动标志轮检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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