


概述:检测项目1.提升机主轴垂直度偏差:≤0.05mm/m(全行程)2.天轮轴承座水平度误差:≤0.1mm/㎡3.井架立柱垂直度公差:H/1500且≤20mm(H为立柱高度)4.高强度螺栓预紧力偏差:5%(M24及以上规格)5.制动器制动力矩波动率:≤8%(额定载荷工况)检测范围1.摩擦式提升机主轴装置总成2.焊接箱型井架主体结构3.42CrMo材质液压制动器组件4.Q345D钢板制导向轮组5.G20Mn5V铸钢减速器壳体检测方法1.几何尺寸检测:执行GB/T11337-2004《形状和位置公差检测规定》2.焊
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.提升机主轴垂直度偏差:≤0.05mm/m(全行程)
2.天轮轴承座水平度误差:≤0.1mm/㎡
3.井架立柱垂直度公差:H/1500且≤20mm(H为立柱高度)
4.高强度螺栓预紧力偏差:5%(M24及以上规格)
5.制动器制动力矩波动率:≤8%(额定载荷工况)
1.摩擦式提升机主轴装置总成
2.焊接箱型井架主体结构
3.42CrMo材质液压制动器组件
4.Q345D钢板制导向轮组
5.G20Mn5V铸钢减速器壳体
1.几何尺寸检测:执行GB/T11337-2004《形状和位置公差检测规定》
2.焊缝无损探伤:采用GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
3.扭矩系数测定:依据ASTMF606M-14标准进行紧固件测试
4.振动频谱分析:参照ISO10816-3机械振动评价标准
5.材料成分验证:按GB/T4336-2016开展火花直读光谱分析
1.FAROVantage激光跟踪仪:空间坐标测量精度15μm+6μm/m
2.USN60超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,增益110dB
3.MTS793液压伺服加载系统:最大加载力2000kN
4.OGPSmartScopeFlash500影像测量仪:重复精度1.5μm
5.SPECTROMAXx直读光谱仪:可检测Fe基材料18种元素
6.FlukeTiX580红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃
7.PruftechnikROTALIGN激光对中仪:角度分辨率0.001
8.HBMPMX数据采集系统:同步采样率100kHz/通道
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"副井井口机械设备安装检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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