摆式轧机检测

检测项目

几何精度检测：

• 轧辊跳动量：径向跳动公差≤0.02mm（参照ISO12180）
• 框架平行度：垂直偏差＜0.1mm/m（参照GB/T11337）
• 轴系同轴度：偏移量±0.03mm（如：最大允许误差0.05mm）

机械性能检测：

• 轧辊硬度：表面洛氏硬度HRC≥55（参照ASTME18）
• 齿轮疲劳强度：弯曲应力极限≥800MPa（参照ISO6336）
• 轴承承载能力：额定动载荷≥500kN

液压系统检测：

• 压力稳定性：波动幅度＜1MPa（稳态工况）
• 泄漏量：油液损失≤0.5L/min（参照ISO10767）
• 响应时间：阀门动作延迟＜50ms

电气系统检测：

• 电机扭矩输出：波动率±2%（额定负载）
• 控制信号精度：误差＜0.1V（参照IEC60034）
• 绝缘电阻：≥100MΩ（测试电压500V）

振动分析：

• 频谱峰值：主频幅值＜5mm/s（频率范围50-1000Hz）
• 轴承故障诊断：特征频率偏差±5Hz
• 结构共振点：避开10-200Hz区间

温度监测：

• 轴承温升：ΔT≤40°C（环境基准）
• 润滑油温度：工作范围40-80°C（上限报警点85°C）
• 电机绕组温度：稳态值≤90°C

磨损检测：

• 轧辊表面磨损量：厚度损失≤0.05mm/1000h
• 齿轮齿面点蚀：面积占比＜1%（参照ISO10825）
• 密封件寿命预估：更换周期≥5000h

控制系统检测：

• 位置重复精度：±0.01mm
• PID参数整定：响应超调量＜5%
• 通信延迟：数据更新周期≤10ms

安全装置检测：

• 急停响应时间：＜0.5s
• 过载保护阈值：设定值误差±3%
• 防护罩完整性：间隙＜2mm

润滑系统检测：

• 油液污染度：颗粒计数≤ISO18/15/12
• 流量均匀性：偏差＜10%
• 添加剂浓度：范围0.5-1.0wt%

检测范围

1.轧制钢板材料：涵盖低碳钢至合金钢牌号，重点检测表面平整度与厚度公差（±0.1mm）

2.轧辊组件：包括锻钢和复合轧辊，侧重硬层深度（≥5mm）及耐磨性测试

3.传动齿轮：涉及渐开线齿轮和行星齿轮系，检测齿面接触斑点率（≥85%）

4.轴承单元：滚动轴承和滑动轴承类型，聚焦径向游隙（0.02-0.05mm）及润滑状态

5.液压油缸：活塞缸和柱塞缸结构，着重密封泄漏率（＜0.1mL/min）与压力保持性

6.电气控制柜：PLC和变频器系统，重点检测EMC抗干扰（30V/m场强）与接地电阻（＜0.1Ω）

7.框架焊接结构：箱型梁和支撑架，检测焊缝无损探伤（UT合格率100%）与残余应力（≤100MPa）

8.冷却水管路：铜管和不锈钢管路，侧重流量均匀性（偏差＜5%）与腐蚀速率（＜0.01mm/year）

9.安全连锁装置：光电传感器和机械限位，检测触发可靠性（响应成功率≥99.9%）

10.润滑分配系统：油泵和喷嘴组件，重点检测油膜厚度（≥20μm）与分配精度（±3%）

检测方法

国际标准：

• ISO230-1:2021机床几何精度测试规范（涵盖跳动和平行度测量）
• ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法（采用金刚石压头，载荷范围60-150kgf）
• IEC60034-30-1:2021旋转电机能效分级测试（规定扭矩波动限值）
• ISO10816-1:2022机械振动评价标准（基于速度谱分析，带宽0-1000Hz）

国家标准：

• GB/T307.1-2022滚动轴承公差测量（径向游隙检测方法，允许偏差±0.01mm）
• GB/T7631.2-2021润滑剂污染度分级（颗粒计数法，限值严于ISO）
• GB/T3797-2021电气控制柜试验方法（EMC测试频率范围扩展至3GHz）
• GB/T11345-2021焊缝无损检测超声方法（灵敏度要求更高，可检缺陷≥0.5mm）

方法差异说明：GB/T228.1-2021金属拉伸试验采用固定应变速率（0.00025/s），而ASTME8/E8M-21允许速率范围更宽（0.00007-0.008/s）；ISO148-1:2022冲击试验使用V型缺口试样，与GB/T229-2020的U型缺口设计存在能量校准差异。

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（测量精度±1.5μm，行程800x1000x600mm）

2.电子万能试验机：INSTRON5967（载荷范围0.5kN-300kN，分辨率0.01kN）

3.振动分析仪：B&K3050-B-040（频率响应0.2-20kHz，加速度精度±2%）

4.直读光谱仪：OBLFGS1000（元素检测限0.001%，氩气纯度99.999%）

5.液压测试台：MOOGFTS-80（压力范围0-70MPa，流量控制精度±0.5L/min）

6.红外热像仪：FLIRT1020（测温范围-40°C至650°C，热灵敏度≤0.03°C）

7.硬度计：MITUTOYOHR-530（洛氏硬度标尺A/B/C，压头载荷150kgf）

8.油液污染度仪：PALLHYDACHDS1000（颗粒计数通道6个，尺寸范围4-100μm）

9.电气安全测试仪：METRELMI3152（绝缘电阻测试电压1000V，精度±3%）

10.激光干涉仪：RENISHAWXL-80（线性测量精度±0.5ppm，波长632.8nm）

11.超声波探伤仪：OLYMPUSEPOCH650（频率范围0.5-20MHz，缺陷分辨率0.1mm）

12.流量校准装置：KROHNEOPTIMASS7000（量程0.1-100m³/h，误差±0.2%）

13.温度记录仪：OMEGAHH509R（测温范围-200°C至1370°C，采样率1Hz）

14.齿轮检测中心：KLINGELNBERGP65（齿形误差测量精度±1μm，模数范围1-20）

15.磨损测试机：TEERPOD-2（载荷范围50-1000N，摩擦系数分辨率

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"摆式轧机检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。