检测项目

外观变化检测：

• 表面裂纹评级：裂纹长度≤2mm（参照ISO1431-1）
• 颜色变化：ΔE≤3（参照GB/T8424）

• ShoreA硬度变化率：ΔH≤±10（参照ISO48）
• IRHD硬度偏差：±5单位（参照GB/T6031）

• 拉伸强度保留率：≥80%（参照GB/T528）
• 断裂伸长率保留率：≥70%（参照ASTMD412）

• 压缩率25%变形量：≤25%（参照GB/T7759）
• 恢复率：≥90%（参照ISO815）

• 热空气老化后参数变化：温度70℃~150℃，时间168h（参照GB/T3512）
• 热失重率：≤5%（参照ASTMD3850）

• 臭氧浓度50pphm龟裂评级：0~4级（参照GB/T7762）
• 暴露时间：48h~96h（参照ISO1431）

• 低温脆化温度：≤-40℃（参照GB/T1682）
• 低温弯曲试验：无裂纹（参照ASTMD746）

• 长期压缩蠕变量：≤10%（参照ISO8013）
• 蠕变恢复率：≥85%（参照GB/T7759）

• 动态疲劳循环次数：≥10,000次（参照ASTMD4482）
• 疲劳强度衰减率：≤15%（参照ISO6943）

• 动态刚度变化：±10%（参照GB/T20688.2）
• 阻尼系数偏差：±5%（参照ISO22762）

检测范围

1.天然橡胶支座（NR）：侧重热老化与臭氧老化性能，重点检测拉伸强度保留率和表面龟裂等级

2.氯丁橡胶支座（CR）：关注耐候性和耐油性老化，检测压缩永久变形和低温脆化点

3.三元乙丙橡胶支座（EPDM）：突出耐热老化与耐臭氧性能，重点评估硬度变化和动态刚度

4.丁基橡胶支座（IIR）：侧重气密性和低温性能老化，检测蠕变量和疲劳循环次数

5.硅橡胶支座（VMQ）：强调高温老化性能，重点测试压缩永久变形和热失重率

6.聚氨酯橡胶支座（PU）：关注水解老化与疲劳性能，检测断裂伸长率衰减和动态阻尼系数

7.丁腈橡胶支座（NBR）：侧重耐油老化性能，重点评估拉伸强度保留率和臭氧龟裂等级

8.氟橡胶支座（FKM)：突出极端温度老化性能，检测低温脆化温度和热空气老化参数变化

9.再生橡胶支座：强调老化加速测试，重点监控硬度变化率和表面完整性

10.复合橡胶支座：侧重多因素综合老化评估，检测动态性能变化和疲劳强度衰减

检测方法

国际标准：

• ASTMD573橡胶热空气老化试验方法
• ISO188硫化橡胶加速老化试验方法
• ASTMDJianCe9橡胶臭氧龟裂试验方法
• ISO1431橡胶臭氧老化试验方法
• ASTMD412橡胶拉伸性能试验方法

• GB/T3512硫化橡胶热空气老化试验方法
• GB/T7762硫化橡胶臭氧老化试验方法
• GB/T528硫化橡胶拉伸性能试验方法
• GB/T7759硫化橡胶压缩永久变形试验方法
• GB/T20688.1橡胶支座老化性能检测规范

检测设备

1.热老化试验箱：TH-200型（温度范围RT-200℃，均匀度±1℃）

2.臭氧老化试验箱：OZ-500型（臭氧浓度0-1000pphm，精度±5%）

3.万能材料试验机：UTM-100kN型（载荷范围0.1-100kN，精度±0.5%）

4.硬度计：HA-150型（ShoreA型，测量范围0-100HA）

5.低温试验箱：LT-80型（温度范围-80℃至150℃，波动±0.5℃）

6.臭氧浓度分析仪：OC-300型（检测限0.1pphm，响应时间<10s）

7.动态疲劳试验机：DF-50型（频率0.5-50Hz，载荷±50kN）

8.蠕变试验机：CR-100型（长期载荷保持精度±1%，时间0-1000h）

9.光谱分析仪：SA-400型（波长范围190-800nm，分辨率0.1nm）

10.显微镜：MI-1000型（放大倍数10-1000X，裂纹观测精度1μm）

11.恒温恒湿箱：HH-250型（湿度范围10-98%RH，温度控制±0.3℃）

12.紫外老化试验箱：UV-300型（UV波长280-400nm，辐照度0.5-1.0W/m²）

13.动态机械分析仪：DMA-200型（频率0.01-100Hz，温度范围-150~600℃）

14.压缩永久变形器：CP-50型（压缩率可调0-50%，保持力±2%）

15.低温脆化仪：CB-60型（温度范围-70~0℃，降温速率1℃/min）