可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 钢质连续油管（新管成品段） | 修井冲砂、酸化排液、钻磨打捞等连续油管作业入井前验收 | 全尺寸弯曲疲劳寿命、内压循环疲劳、外径增长率、包申格效应屈服回降、抗拉与屈服强度复验 | GB/T 34204-2025《连续油管》、SY/T 6895-2024《连续油管》，全尺寸疲劳试验机（弯曲半径1200~1800mm、内压35~70MPa） |
| 在役及回收连续油管管柱段 | 按累计疲劳循环里程分级评估、决定继续下入或判废退出 | 剩余疲劳寿命评估、外径增长与椭圆度、壁厚减薄、表面裂纹与划伤深度、直线度 | SY/T 7495-2020《连续油管的维护与检测》、SY/T 6698-2024《油气井用连续管作业推荐作法》 |
| 耐蚀合金连续油管 | 含二氧化碳、硫化氢酸性气井及高温高压井作业 | 腐蚀介质中循环失效疲劳、内压疲劳、晶间腐蚀后强度保持率、残余应力 | GB/T 42858-2023《耐蚀合金连续油管》、GB/T 20120.1-2006腐蚀疲劳试验循环失效法 |
| 非金属敷缆复合连续油管 | 低压井作业及管内敷设测井电缆、光缆 | 疲劳后爆破压力、静液压下循环寿命、接头拉脱力、椭圆度与尺寸稳定性 | GB/T 43673-2024《非金属敷缆复合连续油管》 |
| 连续油管对焊接头与机械接头 | 制造厂管段对接焊及现场接头连接质量验证 | 焊缝轴向疲劳寿命、接头抗拉强度、焊缝硬度梯度、宏观金相 | GB/T 3075-2021轴向力控制疲劳法、GB/T 26077-2021轴向应变控制疲劳法 |
| 调质型钢质连续油管及原料钢带 | 制造厂出厂检验与钢带入厂复验 | 调质态力学性能、疲劳循环计数、扩口压扁、涡流探伤 | YB/T 6367-2025《调质型钢质连续油管》、YB/T 6490-2026《连续油管用热轧宽钢带》 |
检测项目
1. 全尺寸弯曲疲劳寿命：管段带内压35~70MPa在弯曲半径1200~1800mm下反复弯曲校直，记录至失效的总循环数
2. 外径增长率与椭圆度：多点测量最大外径，相对原始外径增长2%~5%（按钢级壁厚分档）判废
3. 壁厚减薄量：超声测厚分辨率0.01mm，局部减薄管段按剩余壁厚分级评估承压能力
4. 表面缺陷检出：涡流探伤φ0.5mm通孔当量灵敏度，划伤深度不超过壁厚12.5%为限
5. 包申格效应与剩余寿命：屈服强度回降4%~10%，结合S-N曲线修正与累计损伤折算剩余循环次数
检测范围
1. 钢质连续油管：CT70、CT80、CT90、QT800、QT900等钢级，外径25.4~88.9mm，壁厚2.0~6.4mm
2. 耐蚀合金连续油管：825合金、028合金、双相不锈钢等镍基及耐蚀合金牌号
3. 非金属敷缆复合连续油管：热塑性内衬加纤维增强结构，含内敷电缆、光缆型式
4. 在役回收管段：按累计弯曲循环里程划分使用状态等级，分级下入或退出
5. 焊缝与接头：管对管对接焊缝、端部机械连接头、变径过渡接头
检测方法
1. SY/T 7495-2020 连续油管的维护与检测
2. SY/T 6895-2024 连续油管
3. GB/T 34204-2025 连续油管
4. GB/T 15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
5. GB/T 6398-2017 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
6. GB/T 20120.1-2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第1部分：循环失效试验
检测设备
1. 连续油管全尺寸疲劳试验机：弯曲半径1200~1800mm可调，内压0~70MPa，循环计数自动停机
2. 电液伺服疲劳试验机：载荷100~1000kN，频率0.01~50Hz，配液压夹具与安全防护罩
3. 低周疲劳试验系统：轴向应变控制±0.2%~2%，引伸计标距12.5/25mm
4. 超声测厚仪：量程0.5~500mm，分辨率0.01mm
5. 涡流探伤仪：激励频率10kHz~1MHz，φ0.5mm通孔当量灵敏度
6. 相控阵超声检测系统：16/64通道，探头频率5~10MHz
7. 激光测径仪：量程φ10~100mm，精度±0.001mm
8. 微机控制万能试验机：600kN，自动引伸计测抗拉、屈服与伸长率
9. 维氏硬度计与金相显微镜：试验力10kgf，放大50~1000倍测焊缝硬度梯度
10. 工业内窥镜：探头直径4mm，管内壁目视与录像检查