检测项目
结构完整性检测:壁厚测量:超声波测厚(精度0.1mm),腐蚀减薄量评估(允许偏差≤设计厚度10%)焊缝质量检验:X射线探伤(符合JB/T4730.2II级),磁粉检测裂纹检出率≥99%几何尺寸验证:圆度公差(≤0.5%公称直径),直线度偏差(≤3mm/m)材料性能测试:拉伸强度试验:屈服强度(Rp0.2≥345MPa),抗拉强度(Rm490-620MPa)低温冲击韧性:-46℃夏比V型缺口冲击功≥34J(参照ASMESA-20)硬度梯度分析:母材与热影响区硬度差≤50HV(按ISO9015-1执行)密封性验证:气密性试验:保压压力1.1倍设计压力(泄漏率≤0.1%vol/h)液压强度测试:1.25倍工作压力下稳压30分钟(无塑性变形)真空度保持:残余气体压力≤5Pa(维持24小时压升<10Pa)腐蚀评估:晶间腐蚀试验:65%硝酸沸腾法(失重率≤2.0g/mh)应力腐蚀开裂:NACETM0177法(H2S分压≥0.001MPa)点蚀当量计算:PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%(要求≥35)
检测范围
1.不锈钢压力罐体:316L/2205双相钢制容器,重点检验氯离子应力腐蚀及焊缝相比例(铁素体含量35-55%)
2.碳钢储运罐车:Q345R材质罐体,侧重疲劳裂纹扩展速率测试(da/dN≤10⁻⁶mm/cycle)
3.玻璃钢复合材料罐:环氧乙烯基酯树脂基体,验证巴氏硬度≥40及层间剪切强度≥25MPa
4.铝镁合金液化气罐:5083-H116铝合金罐壳,需进行晶粒度评级(ASTME1126级以上)
5.钛合金反应釜壳体:Gr5钛材设备,检验氢含量(≤150ppm)及α相析出量
6.多层包扎式高压罐:层板间隙≤0.2mm,声发射监测分层缺陷(能量阈值≥95dB)
7.低温深冷储罐:9Ni钢制容器,进行-196℃冷冲击试验及绝热层真空度测试
8.塑料内衬复合罐:PTFE/FEP内衬厚度≥3mm,电火花检漏电压≥15kV/mm
9.球形储气罐体:赤道带焊缝100%TOFD检测(可检出≥Φ2mm缺陷)
10.搪玻璃反应罐:瓷层厚度1.8-2.2mm,高频电火花检测(20kV无击穿)
检测方法
国际标准:ASMESectionVIIIDiv.1:压力容器建造规则(设计系数取0.72)ASTME2375-21:数字阵列超声测厚方法(步进精度0.01mm)ISO11439:2020:天然气车用复合气瓶定期检验规程EN13445-5:2021:非直接火压力容器无损检测验收准则国家标准:GB/T18442.6-2019:固定式真空绝热深冷容器压力试验方法GB12337-2014:钢制球形储罐定期检验规范(含磁记忆检测条款)GB/T29712-2013:焊缝无损检测超声检测验收等级(B级验收)NB/T47013.10-2015:承压设备衍射时差法超声检测(TOFD灵敏度Φ1mm)
检测设备
1.相控阵超声探伤仪:OLYMPUSOmniScanMX2(64晶片阵列,频带2-10MHz)
2.X射线实时成像系统:YXLONFF35CT(分辨率3μm,管电压450kV)
</strong10.DRRNDTHD-CR35NDT(像素尺寸50μm)
北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与罐壳检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。