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辊轮式补偿装置检测

  • 原创官网
  • 2025-03-10 15:34:34
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辊轮式补偿装置检测概述:辊轮式补偿装置检测需重点关注结构稳定性、材料性能及动态特性,确保其在复杂工况下的可靠性与耐久性。核心检测项目涵盖尺寸精度、表面硬度、载荷分布、动态摩擦系数及抗疲劳性能,依据ASTM、ISO及国家标准执行规范化测试,适用于金属、高分子复合材料等关键部件。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

尺寸精度检测:辊轮直径公差±0.05mm,轴向跳动≤0.02mm

表面硬度检测:表层硬度≥HRC 45,硬化层深度0.3-0.5mm

载荷分布测试:额定载荷下接触应力≤500MPa,偏载率<5%

动态摩擦系数检测:运行速度0.5-3m/s时,摩擦系数≤0.12

抗疲劳性能测试:循环次数≥1×10⁶次,无裂纹或塑性变形

温升特性测试:连续运行2h,温升≤35℃(环境温度25℃)

检测范围

金属基辊轮:包括42CrMo、GCr15等高强度合金钢部件

高分子复合材料:聚醚醚酮(PEEK)及聚酰亚胺基耐磨涂层

表面处理层:氮化钛(TiN)、类金刚石(DLC)镀膜

陶瓷增强部件:氧化锆增韧氧化铝(ZTA)轴承组件

橡胶密封元件:氟橡胶(FKM)及氢化丁腈橡胶(HNBR)

检测方法

尺寸测量:GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范》

硬度测试:ASTM E18-22金属洛氏硬度标准

摩擦磨损试验:ISO 20808:2016往复式摩擦测试法

疲劳寿命评估:GB/T 3075-2021金属轴向疲劳试验

热力学分析:ASTM E1461-13瞬态平面热源法

材料成分检测:GB/T 4336-2016碳素钢光谱分析法

检测设备

三坐标测量机:Hexagon Optiv Performance 322,测量精度0.8μm

显微硬度计:Wilson VH3300,载荷范围10gf-50kgf

多功能摩擦试验机:CSM Tribometer,最大转速5000rpm

高频疲劳试验机:Instron 8802,动态载荷±250kN

热像仪:FLIR T865,热灵敏度≤0.03℃

直读光谱仪:ARL 3460,可检测12种金属元素

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与辊轮式补偿装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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