检测项目

几何尺寸检测：

• 刃口参数：后角（5°±0.5°，参照ISO 3002）、前角（10°±1°）
• 整体尺寸：直径公差（±0.01mm，ISO 2768-m）、长度偏差（≤0.05mm）
• 形位公差：同轴度（≤0.02mm）、平面度（≤0.01mm）

• 硬度测试：洛氏硬度（HRC 60-65）、维氏硬度（HV 800-1000）
• 韧性评估：冲击功（≥50J/cm²，参照ASTM E23）、断裂韧性（KIC≥20MPa√m）
• 强度指标：抗弯强度（≥2000MPa）、屈服强度（≥1500MPa）

• 元素含量：碳（0.8±0.05wt%）、钨（18±0.5wt%）
• 杂质控制：硫（≤0.03%）、磷（≤0.04%）
• 合金偏差：钴含量（5±0.3wt%）、钒含量（1±0.1wt%）

• 粗糙度：Ra值（≤0.1μm，参照ISO 4287）、Rz值（≤0.8μm）
• 涂层厚度：TiN涂层（2±0.2μm）、Al2O3涂层（3±0.3μm）
• 缺陷评估：微裂纹密度（≤5个/mm²）、气孔率（≤1%）

• 磨损量：切削刃磨损（≤0.1mm）、整体磨损率（≤0.01mm/h）
• 摩擦系数：动态摩擦（≤0.15）、静态摩擦（≤0.2）
• 寿命测试：切削距离（≥1000m，参照ISO 3685）

• 晶粒度：平均晶粒尺寸（≤10μm，参照ASTM E112）
• 夹杂物：氧化物评级（≤B1级）、硫化物评级（≤C1级）
• 相组成：碳化物分布均匀性、基体相比例（≥90%）

• 硬化层深度：有效层（0.5±0.1mm）、总层（1.0±0.2mm）
• 残余应力：表面压应力（≥-500MPa）、心部拉应力（≤100MPa）
• 组织均匀性：马氏体含量（≥95%）、残留奥氏体（≤5%）

• 附着力：划痕测试（临界载荷≥50N）、剥离强度（≥30MPa）
• 耐腐蚀性：盐雾试验（≥96h无锈蚀，参照ISO 9227）
• 热稳定性：高温氧化（≤2%重量损失，800℃/1h）

• 循环寿命：旋转弯曲疲劳（≥10^6周次）、轴向疲劳（≥5×10^5周次）
• 裂纹扩展：阈值应力强度（ΔKth≥5MPa√m）、扩展速率（da/dN≤10^-8m/cycle）
• 失效模式：断口分析、疲劳源定位

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≤0.5mm）、位置精度（±0.1mm）
• 磁粉检测：裂纹灵敏度（≥0.1mm）、漏磁场强度（≥2kA/m）
• 渗透检验：显像剂对比度（≥5:1）、缺陷显示清晰度

检测范围

1. 高速钢刀具： 涵盖M2至M42牌号，重点检测热处理均匀性和刃口锋利度，确保高速切削下的红硬性

2. 硬质合金刀具： 包括YG8至YT15系列，侧重涂层结合强度和耐磨性，防止崩刃失效

3. 陶瓷刀具： 氧化铝和氮化硅基材，检测高温稳定性和抗热震性，避免热裂纹

4. 金刚石刀具： PCD和CVD金刚石类型，聚焦刃口锐利度和粘附强度，提升超精加工精度

5. 立方氮化硼刀具： PCBN复合材料，评估抗冲击韧性和化学惰性，用于难加工材料

6. 涂层刀具： TiN、TiAlN等涂层，检测厚度均匀性和界面结合力，增强使用寿命

7. 整体硬质合金钻头： 螺旋槽结构，重点检验同轴度和切削刃对称性，保证钻孔精度

8. 铣刀盘： 多齿可转位类型，检测齿座定位精度和磨损一致性，优化铣削效率

9. 车刀片： 可转位刀片，评估断屑槽设计和表面光洁度，减少切削力波动

10. 齿轮滚刀： 渐开线轮廓，侧重齿形误差和导程精度，确保齿轮啮合性能

检测方法

国际标准：

• ISO 3685:2023 刀具寿命试验（切削速度控制更严格）
• ASTM E384-22 维氏硬度测试（载荷范围0.01-100kgf）
• ISO 4287:2022 表面粗糙度测量（采用滤波截止波长）
• ASTM E112-13 晶粒度测定（基于比较法）
• ISO 9227:2022 盐雾腐蚀试验（循环周期可选）

• GB/T 4340.1-2021 维氏硬度试验（载荷单位用kgf，与国际N不同）
• GB/T 1031-2021 表面粗糙度参数（Ra定义与ISO一致）
• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定（评级方法与ASTM类似）
• GB/T 10125-2021 盐雾试验（温度控制更精确）
• GB/T 228.1-2021 金属拉伸试验（应变速率低于ASTM E8）

检测设备

1. 三维坐标测量机： Zeiss CONTURA G2（精度±0.8μm，测量范围700×1000×600mm）

2. 洛氏硬度计： Wilson Rockwell 574（载荷60-150kgf，分辨率0.1HRC）

3. 直读光谱仪： OBLF QSN750-II（检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

4. 扫描电子显微镜： Hitachi SU5000（分辨率1nm，放大倍数20-800,000×）

5. 磨损试验机： Taber 5135（载荷1-10N，转速60rpm，磨轮CS-10）

6. 万能材料试验机： INSTRON 5985（载荷范围0.02-300kN，应变控制精度±0.5%）

7. 冲击试验机： Zwick Roell HIT450P（能量范围0.5-450J，温度范围-196℃至+200℃）

8. 表面粗糙度仪： Mitutoyo SJ-410（测量范围350μm，分辨率0.001μm）

9. 涂层附着力测试仪： CSM Revetest（临界载荷范围0-200N，划痕速度1-10mm/min）

10. 金相显微镜： Olympus GX53（放大倍数50-1000×，数码相机500万像素）

11. 超声波探伤仪： Olympus EPOCH 650（频率0.5-15MHz，缺陷检出率≥99%）

12. 盐雾试验箱： Q-FOG CCT1100（温度范围15-65℃，喷雾量1-2ml/h）

13. 疲劳试验机： MTS Landmark（频率0.1-100Hz，载荷±100kN）

14. 热分析仪： Netzsch STA 449 F3（温度范围-150℃至1650℃，精度±0.1℃）

15. 磁粉检测设备： Magnaflux Y-7（磁场强度0-3000A/m，灵敏度0.1mm裂纹）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与工业刀具检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。