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数控刀具检测

  • 原创官网
  • 2025-06-04 17:03:54
  • 关键字:数控刀具测试机构,数控刀具测试标准,数控刀具测试周期
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数控刀具检测概述:数控刀具检测针对铣刀、车刀、钻头等切削工具,核心检测对象包括几何尺寸精度、材料硬度和涂层性能。关键项目涵盖直径公差(±0.005mm)、刃口角度(如后角5°-15°)、维氏硬度(≥1500HV)及涂层厚度(2-10μm),确保刀具切削效率、耐磨性和热稳定性符合加工要求。检测依据ISO、ASTM和GB/T标准,通过三维测量和力学测试实现质量控制,防止失效和提升数控机床加工精度。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

几何尺寸检测:

  • 直径公差:允许偏差±0.005mm、长度公差±0.01mm(参照ISO 2768)
  • 刃口角度:后角5°-15°、前角0°-10°(精度±0.5°)
  • 圆跳动:轴向跳动≤0.01mm、径向跳动≤0.005mm
材料硬度检测:
  • 表面硬度:洛氏硬度HRC 60-70、维氏硬度≥1500HV(参照ASTM E18)
  • 芯部硬度:布氏硬度HBW 300-400(均匀性偏差±5%)
  • 热影响区硬度:维氏硬度变化≤10%
涂层性能检测:
  • 涂层厚度:TiN涂层2-5μm、AlTiN涂层5-10μm(精度±0.1μm)
  • 结合强度:划痕试验临界载荷≥50N(参照ISO 20502)
  • 耐磨性:磨损率≤0.001mm³/N·m
切削性能检测:
  • 切削力:轴向力≤500N、径向力≤300N(动态测量)
  • 刀具寿命:切削距离≥1000m(工件材料45钢)
  • 断屑性能:切屑长度≤50mm(覆盖率90%)
表面质量检测:
  • 粗糙度:Ra≤0.4μm、Rz≤3.2μm(参照ISO 4287)
  • 缺陷检测:裂纹长度≤0.1mm、气孔直径≤0.05mm
  • 光洁度:镜面等级G3级以上
金相组织检测:
  • 晶粒度:≥8级(参照ASTM E112)
  • 碳化物分布:均匀度偏差±5%
  • 夹杂物评级:≤1.5级(A法)
化学成分分析:
  • 合金元素:WC含量≥85%、Co含量6-10%(偏差±0.5wt%)
  • 杂质控制:S≤0.02%、P≤0.03%(检测限0.001%)
  • 涂层成分:Ti含量≥70%、Al含量10-15%
动平衡检测:
  • 不平衡量:≤0.5g·mm/kg(转速10000rpm)
  • 振动幅度:≤5μm(峰值)
  • 校正精度:残余不平衡≤0.1g·mm
热稳定性检测:
  • 高温硬度:800°C下HV≥1000(保持率≥80%)
  • 热膨胀系数:≤6×10⁻⁶/°C(20-500°C)
  • 氧化抗力:增重≤0.1mg/cm²(700°C/1h)
耐磨性试验:
  • 磨损量:体积损失≤0.05mm³(干切削条件)
  • 摩擦系数:≤0.3(对磨材料GCr15)
  • 涂层剥落率:≤1%面积

检测范围

1. 高速钢刀具: 涵盖M2至M42牌号,重点检测淬火硬度均匀性和刃口韧性,防止加工脆裂。

2. 硬质合金刀具: 包括YG8至YT15系列,侧重耐磨涂层结合强度和WC-Co比例,确保高切削负荷稳定性。

3. 陶瓷刀具: 如Al₂O₃或Si₃N₄基材,检测重点为热冲击抗力和脆性断裂阈值,适用高速加工。

4. 立方氮化硼刀具: 针对PCBN材料,聚焦高温硬度和化学惰性,验证超硬加工性能。

5. 金刚石刀具: 包括PCD类型,强调几何精度和耐磨性,用于精密镜面切削。

6. 涂层刀具: 如TiAlN或DLC涂层,检测涂层厚度均匀性和附着力,提升工具寿命。

7. 整体硬质合金刀具: 涵盖钻头和铣刀,重点检测芯部硬度和刃口锋利度,保证加工效率。

8. 可转位刀片: 如CNMG或APKT型号,侧重刀尖圆弧精度和断屑槽设计,优化切屑控制。

9. 钻头: 包括麻花钻和中心钻,检测螺旋角一致性和芯厚偏差,防止钻孔偏斜。

10. 铣刀: 如立铣刀和面铣刀,重点检测刃数分布和端面跳动,确保多刃平衡切削。

检测方法

国际标准:

  • ISO 3685:1993 刀具寿命试验(切削速度基准)
  • ASTM B487-20 涂层厚度测量(X射线法)
  • ISO 4287:1997 表面粗糙度参数(轮廓算术平均偏差)
  • ASTM E384-22 维氏硬度测试(微压痕法)
  • ISO 19407:2020 几何尺寸公差(坐标测量)
国家标准:
  • GB/T 1800.2-2020 尺寸公差(等效ISO 286)
  • GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验(载荷差异)
  • GB/T 11354-2005 表面粗糙度检验(触针法)
  • GB/T 4163-2022 硬质合金化学分析(光谱法)
  • GB/T 228.1-2021 金属拉伸试验(应变速率控制)
方法差异说明:国际标准如ISO 3685采用固定切削参数,而GB/T 228.1规定更严格的应变速率范围(0.00025-0.0025/s),影响材料性能评估;ASTM B487使用X射线荧光,GB/T 4163优先直读光谱,检测限差异(0.01% vs 0.001%)。

检测设备

1. 三维坐标测量机: ZEISS CONTURA G2(精度±1.5μm,测量范围700x900x600mm)

2. 洛氏硬度计: WILSON 574(载荷60-150kgf,分辨率0.1HRC)

3. 维氏硬度计: MITUTOYO HM-200(载荷1-50kgf,光学放大500x)

4. 表面粗糙度仪: TAYLOR HOBSON Surtronic S-100(分辨率0.01μm,量程±160μm)

5. 金相显微镜: OLYMPUS BX53M(放大倍数50-1000x,数码成像)

6. 直读光谱仪: ARL 3460(检测限0.001%,元素范围C-U)

7. 涂层测厚仪: FISCHER MP0R(精度±1%,方法XRF)

8. 切削力测量系统: KISTLER 9257B(量程±5kN,采样率10kHz)

9. 动平衡机: SCHENCK H20(精度0.1gmm/kg,转速0-15000rpm)

10. 磨损试验机: FALEX Multi-Specimen(转速0-2000rpm,载荷50-500N)

11. 热膨胀仪: NETZSCH DIL 402C(温度范围-150-1600°C,分辨率0.1μm)

12. 电子显微镜: HITACHI SU3500(分辨率3nm,加速电压0.5-30kV)

13. 拉力试验机: SHIMADZU AG-X(载荷10kN,控制精度±0.5%)

14. 圆度仪: TAYLOR HOBSON Talyrond 365(精度0.01μm,测量直径500mm)

15. 激光干涉仪: RENISHAW XL-80(精度±0.5ppm,测量长度80m)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与数控刀具检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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