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副箱减速齿检测

  • 原创官网
  • 2025-03-14 15:14:06
  • 关键字:副箱减速齿测试标准,副箱减速齿测试案例,副箱减速齿测试方法
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副箱减速齿检测概述:副箱减速齿检测是确保齿轮传动系统可靠性的关键技术环节,重点涵盖齿形精度、材料性能、表面完整性等核心指标。检测项目包括齿形误差、硬度梯度、金相组织分析等,需依据ISO、GB/T等标准执行,适用合金钢、不锈钢等材料,采用三坐标测量仪、显微硬度计等设备保障数据准确性。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

齿形误差检测:精度等级AGMA 13级/ISO 1328 Class 6

表面硬度测试:有效硬化层深度0.3-1.2mm,硬度范围58-62 HRC

金相组织分析:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤5%

齿面粗糙度测量:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm

轴向跳动检测:公差范围±0.015mm/100mm

检测范围

合金钢齿轮:20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火件

不锈钢齿轮:304、316L等耐腐蚀型部件

铸铁齿轮:HT250、QT600等重型传动件

粉末冶金齿轮:密度≥7.2g/cm³的烧结件

工程塑料齿轮:POM、PA66等模塑成型件

检测方法

齿形检测:ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

硬度测试:ASTM E18-22洛氏硬度试验方法

金相分析:GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法

粗糙度测量:GB/T 1031-2009表面结构参数规范

尺寸检测:GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度制

检测设备

齿轮测量中心:Klingelnberg P65,配备3D扫描测头,测量精度±1μm

三坐标测量机:Hexagon Leitz PMM-C,空间精度1.9+L/350μm

显微硬度计:Wilson 934,载荷范围10-1000gf,分辨率0.1μm

轮廓仪:Taylor Hobson Form Talysurf i120,垂直分辨率0.8nm

金相显微镜:ZEISS Axio Imager M2m,最大放大倍数1000X

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与副箱减速齿检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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