检测项目

1.总分离效率测试：在规定工况下，测定分离器对入口油雾总质量的整体去除效率。

2.分级分离效率测试：测定分离器对不同粒径范围油雾颗粒的分离效率，绘制效率曲线。

3.出口气体含油量测试：精确测量经分离后，单位体积压缩空气或气体中所携带的润滑油质量。

4.压降特性测试：测量油气混合物通过分离器时所产生的压力损失，评估其流通阻力。

5.初始分离效率测试：在新品或清洁状态下，测试分离器的初始性能。

6.持续运行稳定性测试：在长时间运行过程中，监测分离效率与压降的变化趋势。

7.容尘量及寿命测试：评估分离器在吸附一定量固体颗粒污染物后，其分离性能的衰减情况。

8.油分饱和特性测试：测试分离滤材在吸附液态油达到饱和状态时的性能拐点。

9.高温工况适应性测试：在额定高温环境下，评估分离效率与材料稳定性。

10.流量-效率特性测试：测定在不同气体流量下，分离效率的变化关系。

11.抗冲击性能测试：模拟系统瞬时大流量冲击，检测分离性能的保持能力。

12.凝聚性能评估：评价分离器内部结构促使小油滴聚合成大油滴的效果。

13.排气油雾粒径分布测试：分析经过分离后，排出气体中残留油雾的粒径分布特征。

检测范围

旋片式真空泵油气分离器、螺杆压缩机油气分离滤芯、活塞压缩机油气分离罐、内燃机曲轴箱通风油气分离器、压缩空气管路用精密油分滤芯、旋风式油气分离器、凝聚式油气分离滤筒、舷外机油气分离装置、车用涡轮增压中冷系统油气分离器、制冷压缩机用油气分离器、注塑机液压系统排气油气分离器、船舶发动机舱油气分离设备、天然气输送管道压缩机油气分离模块、实验室真空系统油气分离装置、工业鼓风机油气分离部件

检测设备

1.气溶胶发生器：用于产生稳定、可控的试验用油雾气溶胶，模拟实际运行中的油雾状态。

2.激光粒子计数器：实时测量并统计上下游气体中油雾颗粒的数量及粒径分布，用于计算分级效率。

3.滤膜采样称重系统：通过滤膜绝对捕集油雾并精确称重，是测定总分离效率和出口含油量的基准方法。

4.压力差变送器：高精度测量分离器进口与出口之间的气体压力差值，用于评估压降特性。

5.恒温恒湿试验箱：提供稳定可控的温度与湿度环境，用于测试不同环境条件下分离器的性能。

6.质量流量控制器：精确控制和计量通过被测分离器的气体体积流量，确保测试工况的准确性。

7.高温油浴系统：为试验油品提供精确的加热与温度控制，模拟高温工况下的油雾条件。

8.冷凝吸附称重装置：采用低温冷凝或吸附管方式收集气体中的油分，随后进行脱附与称重分析。

9.粒子图像测速仪：用于流场可视化研究，分析油雾在分离器内部的运动轨迹与分离机理。

10.耐久性试验台：可长时间连续运行，并自动记录效率与压降数据，用于进行寿命与稳定性测试。